[实用新型]一种全自动金属板料烫印设备

权利要求书

1.一种全自动金属板料烫印设备，其特征是，它包括板料进给系统、电化铝供给及收废系统（12）、烫印执行系统（6）和成品收集系统（7）；所述板料进给系统设有进料台架（13），并沿金属板料送进方向依次设置送料辊道（1）、板料提升机构（2）、分料送进机构（4）和皮带输送机构（5），所述皮带输送机构（5）与烫印执行系统对接；所述烫印执行系统（6）与电化铝供给及收废系统（12）配合完成金属板料烫印作业；所述成品收集系统（7）设有叼板牙排（7-2）、叼板牙排驱动链条（7-1）、开牙机构（7-7）、收料台架（9）、板料降落机构（8）和收料辊道（11），所述叼板牙排（7-2）设有若干组，安装在叼板牙排驱动链条（7-1）上，通过叼板牙排（7-2）将烫印成品移送至收料台架（9）上方，所述开牙机构（7-7）布置在收料台架（9）前侧上方，通过开牙机构（7-7）使叼板牙排（7-2）松开金属板料（10），当收料台架（9）上金属板料码垛至设定数量后，通过板料降落机构（8）使其降落至收料辊道（11）上，由收料辊道（11）完成烫印成品批量输出。

2.根据权利要求1所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述板料提升机构（2）设有挡轨定位组件（3），所述挡轨定位组件（3）包括前挡轨（3-1）、侧挡轨（3-2）和侧挡轨位置调整单元（3-3）；所述前挡轨（3-1）固定在板料提升机构（2）的前立面上；所述侧挡轨（3-2）为矩形框架结构，布置在板料提升机构（2）的左右两侧面上，在矩形框架中设有可使通过该区域金属板料磁化分离的磁铁（3-4）；所述侧挡轨位置调整单元（3-3）与侧挡轨（3-2）配装。

3.根据权利要求2所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述侧挡轨位置调整单元（3-3）包括调整电机（3-3-1）、链条传动元件（3-3-2）、调整丝杆（3-3-3）、调整固定块（3-3-4）和推板（3-3-5）；所述调整电机（3-3-1）固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，其输出轴与链条传动元件（3-3-2）连接；所述链条传动元件（3-3-2）的从动链轮安装在调整丝杆（3-3-3）上；所述调整固定块（3-3-4）固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，在调整固定块（3-3-4）上设有螺纹孔；所述调整丝杆（3-3-3）穿过调整固定块的螺纹孔，调整丝杆（3-3-3）与调整固定块（3-3-4）组成丝杠螺母传动副；所述推板（3-3-5）固定在调整丝杆（3-3-3）一端，调整丝杆（3-3-3）通过推板（3-3-5）与侧挡轨（3-2）连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述分料送进机构（4）包括分料器（4-3）、吸嘴组件（4-1）、送料滚轮（4-2）和辅助吸附磁铁（4-4）；所述吸嘴组件（4-1）和辅助吸附磁铁（4-4）用于向位于进料台架（13）最上面的一张金属板料（10）提供吸力；所述分料器（4-3）用于驱动吸嘴组件（4-1）上、下、前、后运动，在吸嘴组件（4-1）、辅助吸附磁铁（4-4）和送料滚轮（4-2）配合下将进料台架（13）最上面的一张金属板料（10）移送至皮带输送机构（5）上。

5.根据权利要求4所述的全自动金属板料烫印设备，其特征是，所述皮带输送机构（5）中皮带（5-1）采用耐高温防滑皮带，在皮带（5-1）的上方和前方设置底面敞开的灯箱（5-3），所述灯箱（5-3）中安装加热灯管（5-4），并在灯箱（5-3）的侧壁上设置一组与皮带（5-1）配合的压料轮（5-2）。