[实用新型]电池的自动上料检测排序系统

权利要求书

1.一种电池的自动上料检测排序系统，包括工作台(1)、支撑杆(2)和导向板(3)，其特征在于，所述工作台(1)上表面一侧设置有两个支撑杆(2)，两个支撑杆(2)顶端设置有导向板(3)，导向板(3)倾斜设置，且导向板(3)顶端通过支撑柱(7)设置有集料盒(4)，所述工作台(1)上表面设置有支柱(9)，支柱(9)侧壁设置有步进电机，步进电机轴部连接有转轴(10)，转轴(10)套设有送料轮(11)，且转轴(10)位于送料轮(11)外侧分别套设有第三皮带轮(28)和第四皮带轮(31)，所述第三皮带轮(28)通过皮带连接有第二皮带轮(23)，第二皮带轮(23)套设有转杆，转杆套设有凸轮(24)，且转杆通过轴承转动连接有支架(8)，支架(8)底部连接工作台(1)上表面，所述凸轮(24)滚动连接有活动板，活动板上表面设置有挡料板(25)，挡料板(25)顶端延伸至导向板(3)上方，所述第四皮带轮(31)通过皮带连接有第一皮带轮(13)，第一皮带轮(13)套设有转杆，转杆套设有第一传送带轮(14)，第一传送带轮(14)通过传送带(15)连接有第二传送带轮(17)，第二传送带轮(17)套设有转杆，转杆通过轴承与工作台(1)转动连接；

所述传送带(15)表面设置有若干个均匀分布的运料装置(16)，所述工作台(1)上表面一侧设置有箱体(18)，且传送带(15)贯穿箱体(18)，所述箱体(18)为U型结构，箱体(18)顶端内壁设置有检测装置(19)，箱体(18)侧壁设置有液压缸(21)，液压缸(21)端部设置有顶料块，所述工作台(1)远离液压缸(21)一侧内腔设置有收纳箱(22)，收纳箱(22)与工作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于，所述集料盒(4)为顶端开口的空心壳体，且集料盒(4)内腔设置有挡板(5)，且挡板(5)竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于，所述集料盒(4)底部内壁设置为倾斜结构，且集料盒(4)位于倾斜结构最底处设置有出料口(6)，出料口(6)位于导向板(3)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于，所述导向板(3)设置有槽体，且导向板(3)与挡料板(25)连接处设置有通孔，挡料板(25)与通孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于，所述导向板(3)底部与挡料板(25)连接处设置有限位套(26)，挡料板(25)与限位套(26)滑动连接，所述活动板上表面两侧均设置有弹簧(27)，弹簧(27)顶端连接导向板(3)底部。

6.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于，所述活动板底部与凸轮(24)连接处设置有滑槽，滑槽的尺寸与凸轮(24)的尺寸相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于，所述送料轮(11)边侧设置有若干个均匀分布的容纳槽(12)，容纳槽(12)为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于，所述运料装置(16)包括底板(29)和侧板(30)，所述底板(29)上表面两侧均设置有侧板(30)，且侧板(30)上表面设置有V形槽，所述V形槽开口方向向上。

9.根据权利要求1所述的一种电池的自动上料检测排序系统，其特征在于，所述工作台(1)位于收纳箱(22)正上方处设置有开口，且收纳箱(22)为顶端开口的框体结构，所述收纳箱(22)与工作台(1)内壁连接处设置有滑块，工作台(1)内壁与滑块对应设置有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。