[实用新型]一种泡壳焊接用自动卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种泡壳焊接用自动卸料装置，包括装置外壳、液压杆、冷却扇、模具、泡壳本体和卡块，所述装置外壳的顶部安装有液压杆，且装置外壳顶部的左右两侧均安装有通风网板，所述装置外壳的中间和左右两端均设置有固定板，所述通风网板的下方设置有冷却扇，所述装置外壳的底部开设有开口，且装置外壳下方的左右两侧开设有卡槽，并且卡槽的内部设置有横向插杆，所述横向插杆的前后两侧设置有纵向插杆，且纵向插杆的前端开设有通孔，所述横向插杆的前端设置有凸块，且横向插杆和纵向插杆的下方设置有模具。该泡壳焊接用自动卸料装置方便对一些大型的泡壳进行卸料，同时防止卸料时折损泡壳，提高了泡壳成品质量。

技术领域

本实用新型涉及泡壳焊接技术领域，具体为一种泡壳焊接用自动卸料装置。

背景技术

泡壳是一种塑料壳，通常是将塑料硬壳放置在模具上，再通过加热使其表面软化然后再通过排气将内部的气体排空，使壳体变形并吸附在模具凹陷处完成泡壳的制作，泡壳焊接完成后需要进行卸料，因此需要使用到卸料设备。

目前市场上的一些泡壳在制作完成后进行卸料时：

(1)一些通过手动进行卸料，比较耗费人力，而且由于操作的熟练程度不同，卸料时容易导致泡壳损坏；

(2)一些通过机器卸料的通常只能逐个进行卸料，而且卸料效率较慢，对一些比较大的泡壳进行卸料时，容易折坏泡壳和塑料板，是塑料板出现折痕，影响成品质量。

所以我们提出了一种泡壳焊接用自动卸料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡壳焊接用自动卸料装置，以解决上述背景技术提出的一些泡壳在进行卸料时手工操作耗费人力而且依赖操作人员的熟练程度，一些机械的卸料装置不便于对大型的泡壳进行卸料，容易导致折损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡壳焊接用自动卸料装置，包括装置外壳、液压杆、冷却扇、模具、泡壳本体和卡块，所述装置外壳的顶部安装有液压杆，且装置外壳顶部的左右两侧均安装有通风网板，所述装置外壳的中间和左右两端均设置有固定板，所述通风网板的下方设置有冷却扇，所述装置外壳的底部开设有开口，且装置外壳下方的左右两侧开设有卡槽，并且卡槽的内部设置有横向插杆，所述横向插杆的前后两侧设置有纵向插杆，且纵向插杆的前端开设有通孔，所述横向插杆的前端设置有凸块，且横向插杆和纵向插杆的下方设置有模具，并且模具的上方设置有泡壳本体，所述纵向插杆的末端设置有卡块。

优选的，所述液压杆在装置外壳的上表面等间距分布，且液压杆与固定板和装置外壳之间均为固定连接。

优选的，所述冷却扇和通风网板均对称设置在装置外壳内部的左右两侧。

优选的，所述开口在装置外壳的下方等间距分布，且开口的内壁与卡块的外壁相吻合。

优选的，所述卡槽的内壁与横向插杆末端的外壁相吻合，且横向插杆末端的外型呈“U”型，并且横向插杆通过卡槽与装置外壳之间构成卡合结构，所述横向插杆的长度等于模具长度的一半。

优选的，所述纵向插杆和横向插杆互相垂直，且纵向插杆内的通孔由外到内高度逐渐增高，并且纵向插杆的长度等于模具宽度的一半，所述凸块的前端和顶端均为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡壳焊接用自动卸料装置：

(1)在装置上设置有可以互相卡合的横向插杆和纵向插杆，可以通过将横向插杆和纵向插杆向内推进，将泡壳卸下，同时纵向插杆前端的结构可以很好的保护泡壳，防止泡壳受到折损，装置顶部的风扇可以加快泡壳的冷却速度，提升了装置的使用效果；

(2)在横向插杆和纵向插杆完成卡合工作后，可以将横向插杆和纵向插杆的末端与装置外壳卡合，然后通过液压杆将泡壳一次性取下，便于对一些大型泡壳进行卸料，提升了装置的实用性。