[实用新型]一种危险废物焚烧烟气急冷换热系统

说明书

本实用新型公开了一种危险废物焚烧烟气急冷换热系统，包括：膜式壁余热锅炉分别设有高温烟气入口、换热烟气出口、锅炉水水入口和蒸汽排出口；换热烟气出口与密集对流管束急冷箱连接；密集对流管束急冷箱分别设有烟气入口、降温烟气出口、锅炉水入口和蒸汽出口；密集对流管束急冷箱内设置急冷喷雾装置；膜式壁余热锅炉的换热水入口、密集对流管束急冷箱的锅炉水入口和急冷喷雾装置进水口均通过设置给水泵的管路与软化水箱连接。该烟气急冷换热系统，不仅对烟气能急速降温，避免二噁英的合成温度段，且能换热获得再利用的蒸汽，由于烟气降温时控制喷水量，能够有效降低烟气的湿度，避免了因烟气湿度过大对后续烟气净化系统的腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧烟气净化领域，尤其涉及一种危险废物焚烧烟气急冷换热系统。

背景技术

随着我国经济高速发展的需要,从个人到国家层面的环保意识逐渐加强，危险废物管理及处理处置逐渐成为我国环境保护工作的重点。尤其在“无废城市”的号召下，危险废物的治理更加趋向严格，尤其在危险废物焚烧领域，在实现减量化、无害化的前提下，烟气污染物的排放限值正逐步向国际化靠拢。其中烟气中二噁英是重点控制指标，相关研究表明，在烟气降温阶段，500～200℃为二噁英再合成的一个高发段，故应采取相关技术，尽量减少二噁英的在此温度段的停留时间。

在实际的危险废物焚烧处置工程中，危险废物经过卧式回转窑、立式热解炉等其他炉型焚烧之后，会产生大量1100℃高温烟气，在烟气净化处理过程中，烟气通常采用余热锅炉进行辐射换热，烟气温度由1100℃降至550℃，为避免二噁英在降温过程中二次合成，550℃烟气需要实现1s急冷降温至200℃，然后进入后端烟气脱酸除尘净化系统。

传统的烟气急冷降温采用急冷脱酸塔，由顶部喷入的新鲜水或稀碱液与塔顶切线进入的高温烟气进行湍流接触,通过増湿原理，烟气得到快速降温，在烟气降温的同时，烟气与碱液发生中和反应，烟气中一部分酸气进脱出。但由于急冷脱酸塔中喷入了大量的水，导致烟气的含湿量增大，造成后端净化设备腐蚀很严重。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种危险废物焚烧烟气急冷换热系统，能解决现有利用急冷脱酸塔进行烟气急冷降温，造成烟气的含湿量增大，会严重腐蚀后端净化设备的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种危险废物焚烧烟气急冷换热系统，包括：

膜式壁余热锅炉、密集对流管束急冷箱、急冷喷雾装置、软化水箱和给水泵；其中，所述膜式壁余热锅炉分别设有高温烟气入口、换热烟气出口、锅炉水入口和蒸汽排出口；所述换热烟气出口与所述密集对流管束急冷箱的烟气入口连接；

所述密集对流管束急冷箱分别设有所述烟气入口、降温烟气出口、锅炉水入口和蒸汽出口；

所述密集对流管束急冷箱内设置急冷喷雾装置；

所述膜式壁余热锅炉的锅炉水入口、所述密集对流管束急冷箱的锅炉水入口和所述急冷喷雾装置进水口均通过设置所述给水泵的管路与所述软化水箱连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的危险废物焚烧烟气急冷换热系统，其有益效果为：

通过设置顺次连接的膜式壁余热锅炉和密集对流管束急冷箱，并在密集对流管束急冷箱内设置急冷喷雾装置，形成能对高温烟气进行两级降温的系统，在急冷降温中通过密集管束和喷雾方式协同降温，在急冷段减少烟气喷水量，降低烟气湿度，避免了因烟气湿度过大对后续烟气净化系统的腐蚀。该系统降温迅速，有效避开二噁英合成温度段，最大化回收烟气的余热再利用，增加烟气净化系统部件的使用寿命。

附图说明