[实用新型]大流量主阀位双反馈型高频响三通伺服先导插装阀

说明书

本实用新型涉及一种大流量主阀位双反馈型高频响三通伺服先导插装阀，功能盖板内装有零遮盖节流阀芯，下端与插入式阀套连接，上端装有电磁屏蔽型防护罩，电磁屏蔽型防护罩内装有主阀位双反馈位移传感器组件、集成式电子控制器，主阀位双反馈位移传感器组件与零遮盖节流阀芯连接，功能盖板一侧通过多功能模块连接先导零位偏置射流管伺服阀，先导零位偏置射流管伺服阀采用偏置的并联双线圈伺服阀作为先导阀；集成式电子控制器集成在功能盖板的盖板体上，可接收外部控制指令信号驱动零遮盖节流阀芯运动，并接收主阀位双反馈位移传感器组件的反馈信号闭环动态调整零遮盖节流阀芯位置，实现对液压回路或液压执行器的压力、流量无级控制和快速精准调节。

技术领域

本实用新型涉及一种三通伺服先导阀，尤其涉及一种大流量主阀位双反馈型高频响三通伺服插装阀。

背景技术

通常四通或三通滑阀型伺服比例阀流量较小，目前，对于回路控制流量≥ 1000L/min的位置、速度、输出力等精密闭环控制液压系统，因并联使用滑阀型伺服比例阀成本较高，控制复杂，较为普遍的是采用的是二通型比例先导节流插装阀，此类二通型插装阀存在如下缺点，因先导级比例阀频响低、响应慢，在很多工况不能达到预定的动态控制精度要求。先导级为喷嘴挡板型伺服阀的二通伺服先导节流阀在特定高压大流量设备也有少量应用，其存在耐污染性较差、维护保养要求较高、供货周期长、性价比低等缺点。

上述两种比例或伺服先导节流阀所采用的二通型结构也使液压控制回路设计、集成阀组孔道设计和电液系统闭环耦合控制难度增加，阀组体积和重量相对较大。液压回路单一特征腔控制往往需要两个二通比例节流插装阀控制，所需阀件数量较多，由于双阀零遮盖切换域的耦合控制算法要求较高，很多应用无法获取较好的控制性能，存在超调较大、重复性低、控制目标精度离散等问题。

通常，滑阀型板式三通伺服流量阀多为常规滑阀型阀芯302端面驱动(参见图1)，对于大流量阀，因阀芯截面较大，先导驱动控制流量需求相对较高，先导阀在流量较大时很难满足快速响应要求，存在整阀工作频响低的固有结构性缺陷。一般三通阀所采用的阀芯单通道零遮盖型式也存在较大液动力扰动现象，影响液压阀的动态响应性能。

目前常见的比例或伺服大流量阀存在主阀位LVDT(位移传感器)线圈、先导比例阀线圈故障或损坏后无法工作情况，无法满足对于安全性、可靠性要求较高的液压设备使用需求。采用喷嘴挡板伺服阀作为先导级的液压阀抗污染性较差，对泵源油液清洁度要求高，使用寿命低、故障率高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题和缺陷，本实用新型提供一种大流量主阀位双反馈型高频响三通伺服先导插装阀，具有高压、大流量、高频响、耐污染、回路组合简洁、动态控制性能精准、关重部件冗余配备、安全可靠、滞环小、灵敏度高、电气和主阀位移传感器零位和增益可调整等优点，通过对插装阀主级的主动伺服控制活塞的控制，实现对高压、大流量液压回路特征控制腔的压力、流量参数的快速、精准控制，进一步实现液压设备位置、速度和输出力的动态、高精度控制，提高设备安全性和可靠性。

本实用新型的技术方案如下：

一种大流量主阀位双反馈型高频响三通伺服先导插装阀，包括功能盖板、插入式阀套、电磁屏蔽型防护罩、多功能阀板，所述功能盖板内装有零遮盖节流阀芯，下端与插入式阀套连接，上端装有电磁屏蔽型防护罩，所述电磁屏蔽型防护罩内装有主阀位双反馈位移传感器组件、集成式电子控制器，所述主阀位双反馈位移传感器组件与零遮盖节流阀芯连接，所述功能盖板一侧通过多功能模块连接先导零位偏置射流管伺服阀，所述先导零位偏置射流管伺服阀采用偏置的并联双线圈伺服阀作为先导阀；所述零遮盖节流阀采用双通道零遮盖结构，所述集成式电子控制器集成在功能盖板的盖板体上，可接收外部控制指令信号驱动零遮盖节流阀芯运动，并接收主阀位双反馈位移传感器组件的反馈信号闭环动态调整零遮盖节流阀芯位置，实现对液压回路或液压执行器的压力、流量无级控制和快速精准调节。