[实用新型]一种降低硅片镀膜色差的卡点

说明书

本实用新型公开了一种降低硅片镀膜色差的卡点，包括卡点本体，卡点本体呈圆柱体，在卡点本体两侧各连接一个圆柱形的限位块，所述限位块轴线与卡点本体轴线重合，限位块远离卡点本体的一端设有环形凸台，环形凸台套设在限位块侧壁外周，环形凸台、限位块与卡点本体间围成一个限位槽，所述环形凸台外径为6.0mm，限位槽宽度为0.3mm。该卡点能够有效提升硅片与石墨舟舟叶的贴合度，进而避免硅片倾斜、掉片的现象，降低硅片镀膜色差。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片制造设备领域，具体涉及一种降低硅片镀膜色差的卡点。

背景技术

在太阳能电池片镀膜工艺中，硅片需要放置在载体石墨舟上进行镀膜。卡点卡设在石墨舟舟叶上，每个石墨舟舟叶设置一定数目的卡点，未镀膜的太阳能电池片放置在卡点上，然后进入镀膜设备镀膜。现有的卡点由于设计缺陷，导致硅片与石墨舟舟叶不能有效贴合，进而在镀膜工艺中产生硅片倾斜、掉片的现象，影响正常镀膜工序，导致硅片镀膜色差增大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种降低硅片镀膜色差的卡点，该卡点能够有效提升硅片与石墨舟舟叶的贴合度，进而避免硅片倾斜、掉片的现象，降低硅片镀膜色差。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种降低硅片镀膜色差的卡点，包括卡点本体，卡点本体呈圆柱体，在卡点本体两侧各连接一个圆柱形的限位块，所述限位块轴线与卡点本体轴线重合，限位块远离卡点本体的一端设有环形凸台，环形凸台套设在限位块侧壁外周，环形凸台、限位块与卡点本体间围成一个限位槽，所述环形凸台外径为6.0mm，限位槽宽度为0.3mm。

卡点一方面作为石墨舟与硅片之间的电和热的传递介质，另一方面，卡点本体可镶入石墨舟舟叶原本开好的孔洞中，孔洞直径与卡点本体直径一致，卡点本体厚度与石墨舟舟叶厚度一致，环形凸台、限位块与卡点本体间围成的两个限位槽用于固定硅片，防止硅片倾斜掉落，使硅片能够通过卡点的限位槽紧密的贴合在石墨舟舟叶上，为保证镀膜的颜色均匀打下良好的基础(若存在贴合不紧会影响镀膜电场导致色差不良)。

目前，现有卡点的环形凸台外径统一为5.8mm，限位槽宽度统一为0.4mm，导致硅片与石墨舟舟叶不能有效贴合，进而在镀膜工艺中产生硅片倾斜、掉片的现象，影响正常镀膜工序，导致硅片镀膜色差增大，本实用新型将环形凸台外径增大至6.0mm，收紧限位槽宽度至0.3mm，提升硅片与石墨舟舟叶的贴合度，进而避免硅片倾斜、掉片的现象，降低硅片镀膜色差。

进一步的，所述卡点本体厚度为2.43-2.48mm。

进一步的，所述环形凸台轴线与限位块轴线重合。

进一步的，所述环形凸台、限位块和卡点本体为一体式结构，且环形凸台外侧面与限位块的外侧端面位于同一平面上。

进一步的，两个限位块的外侧端面之间的距离为4.81-4.91mm。

进一步的，所述限位槽为环形槽，环形凸台靠近限位槽的一面为锥形斜面，该锥形斜面与限位槽底面夹角为120°。

进一步的，所述限位块直径为5±0.05mm，所述卡点本体直径为9±0.05mm。

进一步的，所述卡点本体上倒有45°的斜角。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种降低硅片镀膜色差的卡点，现有卡点的环形凸台外径统一为5.8mm，限位槽宽度统一为0.4mm，导致硅片与石墨舟舟叶不能有效贴合，进而在镀膜工艺中产生硅片倾斜、掉片的现象，影响正常镀膜工序，导致硅片镀膜色差增大，本实用新型将环形凸台外径增大至6.0mm，收紧限位槽宽度至0.3mm，提升硅片与石墨舟舟叶的贴合度，进而避免硅片倾斜、掉片的现象，降低硅片镀膜色差。

附图说明