[实用新型]一种双滚轮四爪卡盘

说明书

本实用新型公开了一种双滚轮四爪卡盘，包括基板，所述基板一侧安装有直线导轨，所述直线导轨共设置有四组，四组所述直线导轨呈中心对称分布，四组所述直线导轨上分别滑动安装有第一夹爪组件、第二夹爪组件、第三夹爪组件和第四夹爪组件，所述第一夹爪组件、第二夹爪组件、第三夹爪组件和第四夹爪组件上均安装有双滚轮，所述第一夹爪组件和第四夹爪组件的双滚轮与第二夹爪组件和第三夹爪组件的双滚轮呈前后分布。本实用新型，采用双滚轮模式，在滚轮同向对侧增加滚轮，形成双滚轮模式，有效增加夹持卡爪与工件的接触截面，由两点增加至四横截面夹持，有效改善了工件存在的绕度问题。

技术领域

本实用新型涉及卡盘技术领域，具体是一种双滚轮四爪卡盘。

背景技术

众所周知，激光切割技术是一项生产效率高、生产能力强的技术。激光切管机的优势在于切割精度高，尺寸精度高切口平整无毛刺，损耗小；激光切割区域热影响小，无热变形，零件加工一致性好；切割效率高，可实现大规模批量量产。采用数字控制系统，通过程序控制，切管机灵活性与精确性更优秀，因此对加工精度的把控需要更加稳定。

针对目前激光切管机行业加工精度不够，根本原因在于夹具精度不足造成，市面上四爪卡盘卡爪普遍应用单滚轮模式，但由于卡盘夹持的工件有特重工件时，导致滚轮载荷不足，普遍存在使用后滚轮磨损严重，滚轮出现弯曲现象，内部滚轮轴承载荷不足，出现压爆的不良情况，并且由于单滚轮的布置，工件所被夹持的截面只存在于两点截面，当工件过长前后拖辊存在一定饶度时，无法将工件夹持至中心位置，存在这些问题导致激光切管机无法达到预想的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双滚轮四爪卡盘，以解决现有技术中的四爪卡盘卡爪普遍应用单滚轮模式，但由于卡盘夹持的工件有特重工件时，导致滚轮载荷不足，普遍存在使用后滚轮磨损严重，滚轮出现弯曲现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双滚轮四爪卡盘，包括基板，所述基板一侧安装有直线导轨，所述直线导轨共设置有四组，四组所述直线导轨呈中心对称分布，四组所述直线导轨上分别滑动安装有第一夹爪组件、第二夹爪组件、第三夹爪组件和第四夹爪组件，所述第一夹爪组件、第二夹爪组件、第三夹爪组件和第四夹爪组件上均安装有双滚轮，所述第一夹爪组件和第四夹爪组件的双滚轮与第二夹爪组件和第三夹爪组件的双滚轮呈前后分布。

优选的，所述第一夹爪组件和第四夹爪组件的结构相同，第一夹爪组件和第四夹爪组件的双滚轮位于同一平面，所述第二夹爪组件和第三夹爪组件的结构相同，第二夹爪组件和第三夹爪组件的双滚轮位于同一平面。

优选的，还包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动夹爪组件前后移动。

优选的，所述驱动装置设置为气缸，所述传动装置设置为蜗轮蜗杆。

优选的，所述直线导轨通过螺栓固定在基板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用双滚轮模式，在滚轮同向对侧增加滚轮，形成双滚轮模式，有效增加夹持卡爪与工件的接触截面，由两点增加至四横截面夹持，有效改善了工件存在的绕度问题，数量的增加使得能承受的载荷加倍，夹持工件更加稳定，大大提高加工精度，重复定位精度，可夹持全范围工件，自动定心功能，四爪运动将更加平稳，不会出现弯曲，绕度，形变等不良现象；滚轮选择高性能材料及热处理达到耐磨性优良，滚轮轴承采用重载荷，数量加倍，卡爪承重载荷将加倍，将大大改善激光切管机的精度，使用寿命等特性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去除基板时的结构示意图。