[实用新型]用于薄壁件熔模铸造的缓存结构

说明书

本实用新型提出了一种用于薄壁件熔模铸造的缓存结构，属于熔模铸造技术领域，其具体包括型壳以及设置在型壳上的浇口杯和缓存口，浇口杯一体固定在型壳的上端面，缓存口设置在型壳或浇口杯上，该缓存口至少有一个。本实用新型的目的是解决现有技术熔模铸造过程中铸件底部表面易出现缩孔且产品内部易出现R角疏松的问题。

技术领域

本实用新型属于熔模铸造技术领域，具体涉及用于薄壁件熔模铸造的缓存结构。

背景技术

现如今，在船舶、化工、石油、运输以及电子行业都要求尽可能地减轻产品的重量，针对此种情况技术人员一般会从两方面进行改进，一是选用材质较轻的材料，二是减少零部件的材料的用量，减少体积从而减轻重量，针对第二种方法的要求制作的零部件壁厚均比较薄，其在成型过程中，对于壁厚比较薄、结构复杂以及精度要求高零部件，大度都采用蜡模铸造的方法。

蜡模铸造是用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再在高温下将易熔的模样融化分离出无分型面的型壳，薄壁件在浇注时容易出现浇注液断流的现象，导致浇注出来的铸件残次品较多，同时技术人员在实际操作过程中发现浇注成型的铸件底部表面易出现缩孔且内部R角易出现疏松，在酸洗之后缩孔处和疏松处经常出现反酸腐蚀的现象，这是由于缩孔处和疏松处的酸洗液不易清理掉，遇到潮湿的环境就会生锈，导致产品被污染，严重时经常会导致客户要求退货。

实用新型内容

针对上述现有技术的蜡模铸造过程中产品底部表面易出现缩孔及产品内部易出现R角疏松的问题，本实用新型提出了一种用于薄壁件熔模铸造的缓存结构，其技术方案如下：

用于薄壁件熔模铸造的缓存结构，包括型壳、浇口杯以及缓存口，所述浇口杯通过浇道与型壳的内腔连通，所述缓存口设置在型壳或浇口杯上且与型壳或浇口杯连通。

进一步限定，所述缓存口至少有一个。

进一步限定，所述缓存口有4个且均设置在型壳1的侧壁上。

进一步限定，所述缓存口包括排蜡棒和缓存口本体，所述排蜡棒一体固定在缓存口本体的上端面。

进一步限定，所述缓存口本体的壁厚为3～4㎜，缓存口本体上部为倒立的空心圆台，下部为圆柱体，所述空心圆台的高度为25～35㎜且空心圆台小圆直径为60～70㎜，大圆直径为30～40㎜，所述圆柱体底面圆的直径与空心圆台小圆直径相等且高度为空心圆台高度的1/8～1/6。

进一步限定，所述排蜡棒的高度为8～10㎜且形状为圆柱体，所述排蜡棒的底面直径为空心圆台大圆直径的1/10。

进一步限定，所述浇口杯的壁厚为4～6㎜，高度为70～100㎜的倒立空心圆台，圆台的大圆直径取值范围为80～100㎜，小圆直径取值范围为40～50㎜。

进一步限定，所述浇口杯的上端面设置有笼圈，所述笼圈的纵向截面是边长为8～10㎜的正方形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括型壳以及设置在型壳上的浇口杯和缓存口，浇口杯通过浇道与型壳的内腔连通，缓存口设置在型壳或浇口杯上且缓存口与型壳或浇口杯连通，缓存口包括排蜡棒和缓存口本体，缓存口本体的上部为倒立的空心圆台，下部为圆柱体，排蜡棒的设置用来进行排蜡时液态蜡的流出，缓存口本体的空腔用来汇聚浇注液，使浇注液先收集在缓存口内，将浇注液内的气体收集，可以有效地减少铸件产品上的缩孔以及产品内部R角处疏松；同时在缓存口内聚集后流出的浇注液压力比较大，不会在薄壁件上出现断流的现象，提高了铸件的质量和产品的合格率。

2、在浇口杯的杯口上设置有笼圈，笼圈的纵向截面为8～10㎜的正方形，该笼圈可有效防止在进行浇注时金属液从浇口杯溢出。

附图说明

图1为缓存口的结构示意图；