[实用新型]一种转向摇臂轴自动化锻造生产单元

说明书

本实用新型提供一种转向摇臂轴自动化锻造生产单元，其适用于转向摇臂轴立式无飞边锻造工艺，通过自动化控制生产和人工监控实现自动化生产，该生产线有效节约人力将人工生产时的三人配备缩减到一人，而且不需要在恶略的工作环境下做高强度的体力劳动，只需要实时监控生产线生产状况即可，有效缩减了人工生产成本，同时有效改善了工人的工作环境；而且，本案实用新型中的成型装置包括上模组件与下模组件，其为多模块结构，有利于单个模具损坏的维修、替换，有效的降低了模具成本。

技术领域

本实用新型属于金属件压力加工技术领域，具体涉及一种转向摇臂轴自动化锻造生产单元。

背景技术

转向摇臂轴是汽车循环球式转向器的核心部件，主要应用于工程汽车、大型客车、越野汽车，目前，摇臂轴的锻造成形方法一般有两种，一种是横式开式模锻工艺方法，其具体步骤是棒料加热后经过空气锤或螺旋压力机简单制坯，将预制坯放入横式开式模锻模膛中，经过上下模挤压开式模锻后切去飞边得到锻件；另一种是立式闭式模锻工艺，其具体步骤是棒料加热后放入立式的闭式模锻模膛中，棒料经过挤压、镦挤等过程成形锻件，锻件无飞边。目前这两种方法一般都采用人工去上下料，摇臂轴的大型锻件总量在8-10Kg，工人长期重复人工上下料劳动强度大，而且成形工艺为热锻工艺，其工作环境较差，高温、噪音、空气污浊对工人的健康危害较大，同时人工生产需要多人共同协作生产，其人工成本较高，且人工操作对于产品的一致性影响较大，同时人工生产需要多人共同协作生产，其人工成本较高，且人工操作对于产品的一致性影响较大。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中所提到的不足而提供一种适用于成形摇臂轴的锻造自动化生产单元，该自动化生产单元可以实现将金属棒料经过单道次热锻成形为无飞边的摇臂轴锻件，整个生产过程无需人工进行上下料，机械化、自动化程度高，生产效率高，产品一致性好，极大的减少了人工成本，有效的降低了锻件的生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种转向摇臂轴自动化锻造生产单元，包括安全围栏和设置在安全围栏内部的上料机构、中频炉炉体、中频炉控制柜、锻件归集坑、锻件滑道、润滑机构、压机临时操控台、成形压机设备、压机油箱及泵站、棒料中转台、压机控制柜、自动化单元总控柜、机械手控制柜以及机械手，其中，中频炉控制柜、压机控制柜、机械手控制柜以及压机临时操控台均与自动化单元总控柜电连接，成形压机设备通过液压管路与压机油箱及泵站相连，所述的上料机构、中频炉炉体、锻件归集坑、成形压机设备、压机油箱及泵站、压机控制柜、自动化单元总控柜以及机械手控制柜沿周向依次设置在机械手的四周，其中，锻件归集坑与机械手之间设置有用于收集成型后锻件的锻件滑道，润滑机构和压机临时操控台设置在成形压机设备外侧，中频炉控制柜设置在中频炉炉体的外侧，棒料中转台设置在中频炉炉体与机械手之间；所述成形压机设备包括压机和安装在压机上并用于对金属棒料进行加工的成型装置。

进一步的，所述安全围栏的其中两个侧边上分别安装有主安全门和侧安全门。

进一步的，所述上料机构的进料端设置在安全围栏的外侧。

进一步的，所述成型装置包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括拉板和位于拉板正上方并在中心设置有阶梯孔Ⅰ的上模板，阶梯孔Ⅰ的大径孔内安装有上模垫板，阶梯孔Ⅰ的小径孔内安装有凸模定位套，凸模定位套的底端外壁上设置有外螺纹，凸模定位套的底端内壁开设有阶梯孔Ⅱ，阶梯孔Ⅱ内安装有冲头座和冲头套，冲头套的中心开设有阶梯孔Ⅲ，阶梯孔Ⅲ内安装有冲头，凸模定位套和冲头套通过固定螺母连接在一起；