[实用新型]3D玻璃片下料装置

说明书

本实用新型属于3D玻璃片生产设备技术领域，尤其涉及一种3D玻璃片下料装置，包括送料机构、转运机构和吸取机构，送料机构上设有若干用于放置3D玻璃片的料槽，吸取机构包括吸取组件，转运机构的驱动端与吸取组件连接并驱动吸取组件移动，吸取组件用于吸取3D玻璃片放置至料槽内。下料时，转运机构带动吸取组件至该指定位置吸取3D玻璃片，然后转运机构以带动3D玻璃片移动至料槽处进行存放，由于3D玻璃片直接通过吸取组件进行吸取，避免因夹取3D玻璃片的两侧而导致3D玻璃片损坏的情况发生；并且，送料机构上由于设有若干料槽，每个料槽内均可存放一块3D玻璃片，从而在转运机构的配合下，可以高效地实现对3D玻璃片进行下料，使用效果好。

技术领域

本实用新型属于3D玻璃片生产设备技术领域，尤其涉及一种3D玻璃片下料装置。

背景技术

在生产3D玻璃时，一般是采用热压的加工方式，即将平面玻璃片放置在 3D的石墨模具中，将组合的模具放置在热压机中结合玻璃的软化温度和模具挤压变形来对平面玻璃片加工成3D玻璃片。现有工艺中，在生产3D玻璃片前，需要单独对平面玻璃片进行清洗干净，然后再人工将清洗好的平面玻璃片放入模具内组装成一个待加工的模具整体放置在热压机中进行加工，平面玻璃片经过热压加工形成3D玻璃片后，需要将3D玻璃片取下以打包存储。但是在将3D 玻璃片夹取下来的过程中，由于3D玻璃片表面具有一定的弧度，那么在夹取 3D玻璃片时，会使得3D玻璃片表面受力不均，容易导致3D玻璃片被夹坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃片下料装置，旨在解决现有技术中的生产3D玻璃片的过程中，将3D玻璃片取下时，3D玻璃片易被损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3D玻璃片下料装置，包括送料机构、转运机构和吸取机构，所述送料机构上设有若干用于放置3D玻璃片的料槽，所述吸取机构包括吸取组件，所述转运机构的驱动端与所述吸取组件连接并驱动所述吸取组件移动，所述吸取组件用于吸取所述3D玻璃片并放置至所述料槽内。

可选地，所述吸取组件包括至少一个吸盘件，所述转运机构的驱动端与所述吸盘件连接并驱动所述吸盘件移动，所述吸盘件用于吸取所述3D玻璃片。

可选地，所述吸取组件还包括升降件，所述转运机构的驱动端与所述升降件连接，所述升降件的驱动端与所述吸盘件连接并驱动所述吸盘件来回移动。

可选地，所述吸取组件还包括升降板，所述吸盘件安装于所述升降板上，所述升降件的驱动端与所述升降板连接。

可选地，所述吸取机构还包括转动件，所述转动件与所述转运机构的驱动端连接，所述转动件的驱动与所述吸取组件连接并驱动所述吸取组件转动。

可选地，所述送料机构包括料槽座和移动组件，所述料槽设于所述料槽座上，所述移动组件的驱动端与所述料槽座连接并驱动所述料槽座来回移动。

可选地，所述移动组件包括移动架和丝杆模组，所述丝杆模组安装于所述移动架上，所述料槽座安装于所述丝杆模组的驱动端上。

可选地，所述移动组件还包括移动滑轨，所述移动滑轨的导轨安装于所述移动架上并与所述丝杆模组同方向延伸，所述移动滑轨的滑块安装于所述料槽座上。

可选地，所述移动组件还包括定位器，所述移动架上设有若干定位点，各所述定位点沿着所述丝杆模组的长度方向均匀布置，所述定位器安装于所述料槽座上并用于识别所述定位点。

可选地，所述转运机构包括横移组件、纵移组件和竖移组件，所述横移组件呈横向设置，所述横移组件的输出端与所述纵移组件连接并驱动所述纵移组件在横向移动，所述纵移组件呈纵向设置，所述纵移组件的驱动端与所述竖移组件连接并驱动所述竖移组件在纵向移动，所述竖移组件呈竖向设置，所述竖移组件的驱动端与所述吸取机构连接并驱动所述吸取机构在竖向移动。