[实用新型]一种铝基覆铜板高效压合机构

说明书

本新型涉及一种铝基覆铜板高效压合机构，包括承载机架、真空泵、压合腔及控制电路，其中承载机架为“口”字型框架结构，压合腔至少一个，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，压合腔外侧面通过升降驱动机构与承载机架内侧面相互滑动连接，压合腔包括定位框、上压板、下压板、气体压力传感器、温度传感器、压力传感器、电加热装置、压合驱动机构、导向滑轨、排气阀、风嘴及排气管，真空泵和控制电路均安装在承载机架外表面。本新型一方面可有效的提高压合机设备使用时的灵活性和可靠性，另一方面可有效的提高压合作业时压力、温度调节控制的工作效率和控制精度，并可有效提高铝基覆铜板原料板材表面受力和受热均匀性。

技术领域

本实用新型涉及一种压合机构，确切地说是一种铝基覆铜板高效压合机构 。

背景技术

目前在对铝基覆铜板产品生产时，通过热压合成型加工是当前主要的加工成型方式之一，但在实际的压合成型作业中发现，当前所使用的压合设备往往设备结构相对较大，设备压合作业能力固定，不能根据生产作业的需要，灵活调整设备压合作业能力，从而导致设备运行中易造成较大的能量损耗，同时也导致铝基覆铜板原料及成品转载及卸载时的工作效率低下且劳动强度大，除此之外，当前的压合设备运行时，还存在对铝基覆铜板原料增压、增温作业效率低下，且原料表面受热和受力分布不均现象，从而在导致压合作业工作效率低下、能耗增加的同时，也导致了材料因受热和受力不均而影响铝基覆铜板产品质量的稳定性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品生产用压合机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铝基覆铜板高效压合机构，该新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高、通用性好，运行及维护成本低廉，一方面可有效的提高压合机设备使用时的灵活性和可靠性，可根据使用需要，灵活调整压合机压合作业的工作效率和运行装置，从而在灵活调整压合机设备作业效率的同时，另可有助于提高铝基覆铜板原料及成品转载及卸载时的工作效率并降低劳动强度，另一方面可有效的提高压合作业时压力、温度调节控制的工作效率和控制精度，并可有效提高铝基覆铜板原料板材表面受力和受热均匀性，从而极大的提高铝基覆铜板产品压合生产作业的工作效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种铝基覆铜板高效压合机构，包括承载机架、真空泵、压合腔及控制电路，其中承载机架为“口”字型框架结构，压合腔至少一个，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，压合腔外侧面通过升降驱动机构与承载机架内侧面相互滑动连接，压合腔包括定位框、上压板、下压板、气体压力传感器、温度传感器、压力传感器、电加热装置、压合驱动机构、导向滑轨、排气阀、风嘴及排气管，定位框为矩形框架结构，其轴线与水平面垂直分布并与承载机架同轴分布，上压板、下压板分别嵌于定位框的上端面和下端面并与定位框同轴分布，上压板、下压板侧表面通过至少四条导向滑轨与定位框内侧面相互滑动连接，且导向滑轨嵌于定位框内侧面并与定位框同轴分布，压合驱动机构数量与导向滑轨数量一致，且压合驱动机构嵌于导向滑轨内并与导向滑轨同轴分布，压合驱动机构上端面和下端面分别与上压板、下压板相互垂直连接，气体压力传感器、温度传感器均至少两个，环绕定位框轴线均布在定位框内侧面上，压力传感器若干，分别位于上压板、下压板与压合驱动机构连接位置处，电加热装置若干，分别嵌于定位框内侧面、上压板下端面和下压板上端面内，并均环绕定位框轴线均布，风嘴若干，环绕定位框轴线均布在定位框内表面，且各风嘴均通过排气阀与排气管相互连通，排气管至少一个，并与真空泵相互连通，真空泵和控制电路均安装在承载机架外表面，其中控制电路分别与真空泵、升降驱动机构及压合腔的气体压力传感器、温度传感器、压力传感器、电加热装置、压合驱动机构及排气阀相互电气连接。

进一步的，所述的压合腔为两个或两个以上时，相邻两个压合腔之间通过弹性伸缩杆相互连接，且所述的弹性伸缩杆至少两个，并以压合腔轴线对称分布。

进一步的，所述的定位框上端面和下端面均设至少四个弹性定位块，所述的弹性定位块环绕定位框轴线均布。