[实用新型]一种检测金刚石线锯产线放线端张力不足或断线的装置

说明书

本实用新型公开了一种检测金刚石线锯产线放线端张力不足或断线的装置，包括张紧支架、张紧轮、光耦模块、导电触轮、第一导向轮和第二导向轮，所述张紧支架顶部安装有第一导向轮，所述第二导向轮的高度与第一导向轮相同；所述张紧支架的中部铰接张力杆的一端，所述张力杆的另一端安装有张紧轮，且张紧轮位于第一导向轮和第二导向轮之间；所述张力杆下方的张紧支架上安装有导电触轮，所述导电触轮与所述光耦模块的信号输入端的正极相连，所述光耦模块的信号输入端的负极与信号公共端相连；所述光耦模块还与PLC相连。本实用新型结构简单，完全取代了人工巡检，实现了自动控制，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于金刚石线锯生产技术领域，具体涉及一种检测金刚石线锯产线放线端张力不足或断线的装置。

背景技术

目前以金刚石线替代普通钢线作为切割线锯的技术方案，金刚石线的切割效率远高于普通的光滑钢线，但是在实际生产中，金刚石线的断线率较高，对生产有较大的影响。

目前电镀金刚石线锯生产线放线端张力不足或断线是依赖人工判断，或通过收线端断线来判断，未能实现实时自动检测。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决实际生产线放线端张力不足、断线发现不及时、不准确，而带来的因一根断线而导致多根断线，杜绝不必要的损失。

本实用新型采用的技术方案为：一种检测金刚石线锯产线放线端张力不足或断线的装置，包括张紧支架、张紧轮、光耦模块、导电触轮、第一导向轮和第二导向轮，所述张紧支架顶部安装有第一导向轮，所述第二导向轮的高度与第一导向轮相同；所述张紧支架的中部铰接张力杆的一端，所述张力杆的另一端安装有张紧轮，且张紧轮位于第一导向轮和第二导向轮之间；所述张力杆下方的张紧支架上安装有导电触轮，所述导电触轮与所述光耦模块的信号输入端的正极相连，所述光耦模块的信号输入端的负极与信号公共端相连；所述光耦模块还与PLC相连。

进一步，所述导电触轮上安装有绝缘套。

本实用新型产生的有益效果是：

1、该装置结构简单，安装方便，运行可靠；

2、整个系统采用弱电12VDC电源供电，光耦模块使用5VDC电源，安全可靠；

3、该装置成功的解决了电镀金刚石线锯生产线放线端张力不足、断线等原因造成的不必要损失；

4、完全取代了人工巡检，实现了自动控制，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-张紧支架、2-张紧轮、3-光耦模块、4-信号公共端、5-导电触轮、6-绝缘套、7-第一导向轮、8-第二导向轮、9-位置一、10-位置二、11-张力杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型是一种检测金刚石线锯产线放线端张力不足或断线的装置，实现将放线端张力过低位置转换为PLC可用的电信号或继电器开关量。本实用新型包括张紧支架1，张紧支架1的顶端安装有第一导向轮7，第二导向轮8的高度需与第一导向轮7相同。在张紧支架1的中部铰接张力杆11的一端，张力杆11的另一端安装有张紧轮2，且张紧轮2位于第一导向轮7和第二导向轮8之间。金刚石线依次通过第一导向轮7、张紧轮2和第二导向轮8，张力杆11下方的张紧支架1上安装有导电触轮5，并通过导电触轮5上的绝缘套6调整与张力杆11的接触高度。导电触轮5与光耦模块3的信号输入端的正极相连，光耦模块3的信号输入端的负极与信号公共端4相连；该光耦模块由PLC控制，并由5VDC电源供电。

本实用新型的工作原理是：在正常生产环境中，由金刚石线产生的张力F将张紧轮2抬起，如位置一9处，使张力杆11下方的导电触轮5不与张力杆11接触；当金刚石线的张力F小于等于正常生产的要求值时，张力杆11会与导电轮5接触，如位置二10处，使得导电触轮5与信号公共端4导通，光耦模块3检测到导通信号输入后，输出开关量信号到PLC，PLC通过时间比较判断金刚石线是断线还是张力不足。