[实用新型]一种有机废弃物的热解处理系统

说明书

本实用新型公开了一种有机废弃物的热解处理系统，其包括天然气气源、燃烧器、热解炉、重质油分离塔、重质油储罐、轻质油分离塔、轻质油储罐、气液分离器、净气塔、水源、冷却塔和冷却水罐。有益效果：本实用新型连接关系简单，易实现；有效的防止了后续设备及管道出现堵塞的问题，提高了后续设备及管道的使用寿命，减少了维修成本，避免了灰尘与油在水中乳化形成浮渣，保证了热解系统的稳定运行；实现了对热解气的急速冷却，避免了热解气发生二次热解反应，减少不凝气的产生；提高了油品的质量；确保了烟气达标排放，降低了燃料成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种处理系统，特别涉及一种有机废弃物的热解处理系统。

背景技术：

热解是指将一种有机废弃物(即高分子有机化合物)转变成另外几种物质(即低分子有机化合物)的化学过程；目前，行业内采用热解技术来处理有机废弃物(例如废轮胎、塑料垃圾、含油污泥、油砂等)，虽然可以实现有机危废弃物的减量化和资源化。但是，在热解过程中所产生的小分子链的不饱和烃会聚合为大分子链的胶粘性固态物质(即胶质)，这些胶质与油气所携带的灰尘混合后附着在设备和管道的表面上，经过长时间的累积后形成焦子堵塞设备或管道，影响正常生产；而且热解气中还夹带有含有Al、Ca等金属元素的灰尘，该灰尘密度小、颗粒小、比表面积大、粘附性强，容易粘在管道、容器壁上，不易清除，长时间积累会导致设备或管路堵塞，现有的热解设备经过3-6个月的运行后，极易就出现了重质组分冷凝及灰尘淤堵管道和设备问题，增加了维修的成本，降低了热解效率，并且使用寿命低；目前采用了喷淋急冷除尘的方式对热解气进行冷却除尘，同时也防止热解气进行二次热解，减少不凝气的产生，但是热解汽中的油气和灰尘溶解到水中后，极易乳化形成浮渣，且很难去除干净，使得分离出的油和水中存在浮渣，影响热解工艺运行稳定性，降低系统生产能力。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种连接关系简单，避免了堵塞，且提高了油品质量的有机废弃物的热解处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种有机废弃物的热解处理系统，其包括天然气气源、燃烧器、热解炉、重质油分离塔、重质油储罐、轻质油分离塔、轻质油储罐、气液分离器、净气塔、水源、冷却塔和冷却水罐；所述天然气气源的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通，所述燃烧器的出气口与所述热解炉的烟气进口通过管道连通；所述热解炉的热解气出口与所述重质油分离塔的热解气入口通过管道连通；所述重质油分离塔的出油口与所述重质油储罐的进油口通过管道连通，所述重质油分离塔的出气口与所述轻质油分离塔的热解气入口通过管道连通；所述轻质油分离塔的出油口与所述轻质油储罐的进油口通过管道连通；所述轻质油分离塔的出气口与所述气液分离器的进气口通过管道连通，所述气液分离器的出液口与所述轻质油储罐的进液口通过管道连通，所述气液分离器的出气口与所述净气塔的进气口通过管道连通，所述净气塔的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通；所述水源与所述冷却塔的冷却水进口通过管道连通，所述冷却塔的冷却水出口与所述冷却水罐的进水口通过管道连通，所述冷却水罐的出水口与分别与所述重质油分离塔的喷水管和所述轻质油分离塔的喷水管的进水口连通；所述重质油分离塔的排水口和所述轻质油分离塔的排水口均与所述冷却塔的冷却水进口通过管道连通。

进一步的，其还包括耐高温滤芯，在所述热解炉的顶部设置有若干个所述热解气出口；在所述热解炉内的每个所述热解气出口处分别固定设置有所述耐高温滤芯。

进一步的，所述耐高温滤芯为不锈钢耐高温滤芯或者镍合金滤芯。