[实用新型]汽车保险杠柔性生产流水线

说明书

本实用新型涉及一种汽车保险杠柔性生产流水线，通过将多种工件集中到一个柔性流水线上进行加工，流水线上集成了胎膜库、雷达支架库、热压工位、五轴加工中心、柔性焊接工位、取放件工位、拓展工位等工位，可以使保险杠在一个流水线上完成加工处理，加工高效快捷；此外流水线上的胎膜、雷达支架，以及各个加工工位的加工设备可以进行更换，例如铣刀、焊接装置、胎膜等，从而适用于不同规格型号的保险杠进行加工，进而实现柔性生产，提高了保险杠的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车保险杠柔性生产流水线。

背景技术

汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。一般汽车的塑料保险杠是由外板、缓冲材料和横梁三部分组成，其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用冷轧薄板冲压而成U形槽，外板和缓冲材料附着在横梁。

汽车保险杠在注塑成型后，需要在其上面进行热压、铣孔、辊R角、焊接等加工操作，后保险杠更是要在表面开孔后焊接雷达支架。传统的工序是需要在不同的工位上进行加工，而在不同的工位之间进行转运需要消耗较多的生产时间，生产效率低下，还浪费人工。

一些公司虽然采用流水线加工，但常规的流水线并不是柔性流水线，只能对于某些固定规格的保险杠进行加工，对于一些规格差别较大的保险杠，不能采用同一个流水线进行生产；而对相似规格的保险杠进行加工时，各个工位的加工设备也要对应进行更换，例如热压设备、铣孔的冲刀、辊R角设备、胎膜、焊接装置等，都需要根据保险杠的规格来进行更换，但单独对每个加工设备进行更换需要消耗较多时间，影响了保险杠的加工效率。

此外以往的雷达支架孔制作时分成两部工艺，先在铣孔工位上进行冲孔，随后将保险杠放到辊R角工位上进行下一步工序，但分为两步工序时加工效率低下；并且以往的铣孔、辊R角设备不能加工不同尺寸的雷达支架孔，只要孔的尺寸变掉，就需要另外加冲孔单元，不能对不同的保险杠进行加工，适用范围不广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能对不同尺寸雷达支架孔进行加工，适用范围广，加工高效快捷，无需停车更换加工设备的汽车保险杠柔性生产流水线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种汽车保险杠柔性生产流水线，它包括一个在多个工位之间流转的输送线，该输送线俯瞰呈方形，输送线的顶部放置有胎膜底板，胎膜底板的底部与输送线通过轨道配合，所述输送线上放置有多个胎膜底板，在一条输送线上同时对多个保险杠进行柔性加工，所述方形输送线的左右两侧顶部分别设置有一个移栽机，用于带着胎膜底板、胎膜和保险杠一起进行输送线的前后两道线的转运，输送线在前侧设置有取放件工位，用于将加工前的保险杠放上，以及完成加工的保险杠取下；

所述前侧的输送线上从右到左依次设置有热压工位、五轴加工中心、柔性焊接工位、拓展工位；

所述热压工位包括加热装置和压紧装置，保险杠从热压工位的中间穿过，热压工位中的加热装置设有红外加热装置以及热风辅助加热装置，先对保险杠进行加热，再由电缸驱动压紧装置将胎膜上的保险杠组件压紧；

所述热压工位的后道为五轴加工中心，所述五轴加工中心包括支架，保险杠从支架下方穿过，支架的顶部设置有左右方向延伸的两条平行设置的导轨，导轨上设置有左右两个铣辊装置，每个铣辊装置上均装有铣刀和辊边装置，铣刀和辊边装置底部朝下，铣刀和辊边装置可以拆卸更换；

所述五轴加工中心的后道为柔性焊接工位，所述柔性焊接工位设置于前侧输送线的后方，柔性焊接工位包括两个机器人，机器人的机械臂端部通过换枪盘与超声波焊接装置连接，通过超声波焊接装置的超声波发生器来对保险杠进行超声波焊接雷达支架；

保险杠经过柔性焊接工位加工后送到取放件工位完成流水线生产。

所述输送线、雷达支架库、胎膜库的外侧设置有网门、封板、门板，将生产线保护起来。