[实用新型]一种制备翘板开关触点的合铆下模具及合铆模具

说明书

本实用新型提供了一种制备翘板开关触点的合铆下模具及合铆模具，涉及翘板开关触点制造领域，制备翘板开关触点的合铆下模具，包括下模本体，下模本体上设置有用于容置银芯的凹形槽，凹形槽的槽体内壁上设置有第一耐磨抗粘膜层，以提升凹形槽的硬度、耐磨、耐冲击、抗粘等性能，从而有效防止下模具两端面凹形槽处内表面在使用过程中过快磨损以及粘银的现象。制备翘板开关触点的合铆模具，包括上述合铆下模具，使用寿命长，能够减少下模具的更换次数。

技术领域

本实用新型涉及翘板开关触点制造领域，具体而言，涉及一种制备翘板开关触点的合铆下模具及合铆模具。

背景技术

合铆是翘板开关制造技术中一道常见的工序，翘板与银芯进行合铆的过程中通常需要使用合铆模具。在制备触点的过程中，合铆模具的凹口处内表面需要承受极大的冲击力以及银芯在成型过程中与凹口内表面产生的摩擦力，导致合铆模具凹口处内表面发生破损。此外，在成型过程中还会出现银芯粘覆在凹口处内表面的现象，致使合铆模具的使用寿命一般在10000次左右，这会使生产过程中经常需要更换合铆模具，导致企业生产效率低、产品质量不稳定、生产成本高。

鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备翘板开关触点的合铆下模具，旨在防止下模具凹形槽内表面磨损过快，同时防止凹形槽与银芯发生粘附。

本实用新型的另一目的在于提供一种制备翘板开关触点的合铆模具，其使用寿命长，能够显著减少下模具的更换次数。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种制备翘板开关触点的合铆下模具，包括下模本体，下模本体上设置有用于容置银芯的凹形槽，凹形槽的槽体内壁上设置有第一耐磨抗粘膜层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，下模本体呈柱状，且下模本体的至少一个端面上设置有凹形槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一耐磨抗粘膜层为类金刚石膜层或金刚石膜层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一耐磨抗粘膜层的厚度为2-10μm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一耐磨抗粘膜层的硬度为Hv2800-8000。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一耐磨抗粘膜层的表面粗糙度为Ra0.03-0.1um。

本实用新型实施例还提供了一种制备翘板开关触点的合铆模具，包括用于按压银芯向下运动的上模组件和上述制备翘板开关触点的合铆下模具。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上模组件包括用于按压银芯向下运动至凹形槽中的上模本体和用于驱动上模本体上下移动的上模驱动件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上模本体包括顶帽和按压柱，顶帽的底面与按压柱的顶面相连，顶帽为柱状，且顶帽的直径大于按压柱的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，按压柱远离顶帽一端的端面上设置有第二耐磨抗粘膜层，第二耐磨抗粘膜层的表面粗糙度小于Ra0.1um。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的制备翘板开关触点的合铆下模具，其通过在下模本体的凹形槽上涂覆第一耐磨抗粘膜层，有效防止下模具两端面凹形槽处内表面在使用过程中过快磨损以及粘银的现象，有效保护了基体，从而提升了生产效率，增加了产品一致性，节约了企业成本，具有广泛的应用前景。

本实用新型实施例还提供了一种制备翘板开关触点的合铆模具，其通过上模组件按压银芯向下运动至下模本体的凹形槽中进行触点成型，由于下模本体的凹形槽内涂覆的功能膜层，能有效防止凹形槽处内表面过快磨损以及粘银现象，增加了下模具的使用寿命，减少了下模具更换的次数。