[实用新型]一种钻头自动研磨设备

说明书

本实用新型提供了一种钻头自动研磨设备，属于钻头加工技术领域，用于解决如何实现微钻加工的自动化生产并提高加工精度和生产效率的问题。包括机台，旋转式多工位加工模组位于机台上中部，旋转式多工位加工模组上转动设置有四个工作头，上下料模组、开槽站模组、磨尖站模组和磨背站模组沿逆时针方向围绕旋转式多工位加工模组依次设置在机台上，开槽站调整座对应设置在开槽站模组的内侧，磨尖站调整座对应设置在磨尖站模组的内侧，磨背站调整座对应设置在磨背站模组的内侧。本实用新型通过上料、开槽、磨尖、磨背、下料工序完成对钻头的自动化生产，各工序衔接连贯，大大提高了生产效率，加工精度高，运行稳定，可调性强，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于钻头加工技术领域，具体是一种钻头自动研磨设备。

背景技术

钻头是常用的开孔工具，钻头是通过棒料研磨切削而成。PCB微钻用于对PCB电路板进行开孔的微型钻头，随着电子产品越来越轻薄，PCB微钻的规格也相继越来越小，相应的对微钻研磨设备的精度要求也越来越高。PCB微钻加工的主要设备为钻头研磨机床，钻头加工为涉及到多个工艺和流程，棒料固定在夹具中，通过各工位的研磨切削机构对棒料进行一步步磨削成型。

由于PCB微钻的规格较小，研磨设备对加工精度的要求非常高。现有钻头加工设备在对钻头进行加工时，一方面夹持不稳定，可调性差，加工精度低，加工误差大，导致加工不良率高，生产成本高；另一方面，现有设备自动化程度低，通常需要人工辅助加工，难以实现连续自动化生产，且加工工序烦杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻头自动研磨设备，该装置要解决的技术问题是：如何实现微钻加工的自动化生产，提高加工精度和生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钻头自动研磨设备，包括机台，所述机台上设置有开槽站模组、磨尖站模组、磨背站模组、旋转式多工位加工模组、上下料模组、开槽站调整座、扶刀架、指数传感器、磨尖站调整座和磨背站调整座，旋转式多工位加工模组位于机台上中部，旋转式多工位加工模组上转动设置有四个工作头，上下料模组、开槽站模组、磨尖站模组和磨背站模组沿逆时针方向围绕旋转式多工位加工模组依次设置在机台上，扶刀架对应设置在上下料模组的内侧，指数传感器位于扶刀架的一侧，开槽站调整座对应设置在开槽站模组的内侧，磨尖站调整座对应设置在磨尖站模组的内侧，磨背站调整座对应设置在磨背站模组的内侧，四个工作头分别位于在上下料模组、开槽站模组、磨尖站模组和磨背站模组的加工工位处，机台的外部设置有机架模组，机架模组包括电控箱室、上下料箱室和研磨室，上下料模组位于上下料箱室中，开槽站模组、磨尖站模组和磨背站模组位于研磨室中，研磨室的一侧设置有操控台。

本实用新型的工作原理是：在钻头研磨加工过程中，上下料模组的机械手从料盘中取料，将棒料装夹在位于上下料工位的工作头中，工作头自动夹紧棒料，旋转式多工位加工模组带动工作头转动，棒料转至开槽工位，开槽站调整座夹紧刀柄和刀头位置，开槽站模组对棒料进行开槽处理，开槽工序完成后，旋转式多工位加工模组带动工作头转至磨尖工位，磨尖站调整座固定刀柄和刀尖位置，磨尖站模组进行磨尖处理，磨尖工序完成后，旋转式多工位加工模组带动工作头转至磨背工位，磨背站调整座夹紧刀柄和刀头位置，磨背站模组进行磨背处理，磨背工序完成后即加工成成品，旋转式多工位加工模组带动工作头转至上下料工位，机械手从工作头上取下成品钻头并放入成品料盘中，通过操控台对加工程序进行设置，连续自动化加工，加工效率高，棒料在加工过程中精准夹持，调节精度高，避免加工误差，提高加工精度和产品质量。

所述旋转式多工位加工模组包括上齿盘模组、油压固定座、中心旋转轴模组、下齿盘模组、第五伺服电机，机台中心位置设置有中座，上齿盘模组的下端通过螺栓固定在中座上，四个工作头呈圆周阵列分布在上齿盘模组上，工作头与下齿盘模组转动连接，下齿盘模组套设在中心旋转轴模组的下方，油压固定座位于下齿盘模组的上方，第五伺服电机设置在下齿盘模组的下方，上齿盘模组套设在中心旋转轴模组的上方。