[实用新型]用于U肋内埋弧焊的清理装置

说明书

本实用新型涉及一种用于U肋内埋弧焊的清理装置，其包括移动平台，所述移动平台沿清理方向依次设有回收装置和刮板，刮板用于将板单元件中杂物从U肋内部清理出来，回收装置用于对刮板遗漏的杂物进行收集。本实用新型的提供的用于U肋内埋弧焊的清理装置，解决了现有的人工清理U肋内埋弧焊中焊渣和/或焊剂，劳动强度高、作业风险高和生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接清理技术领域，更为具体地，其涉及一种用于U肋内埋弧焊的清理装置。

背景技术

埋弧焊是在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，由于其焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，现有技术中已开始采用埋弧焊接方法对U肋与面板的内角焊缝进行焊接。但是采用埋弧焊方法，一方面会在U肋内焊缝的表面产生一层焊渣，为保证不影响U肋板单元的产品质量，需要及时清理内焊缝表面的焊渣；另一方面在焊接过程中需要用到焊剂，且焊剂的铺施量大于焊接的消耗量，需要对多余的焊剂进行回收利用以降低焊接的成本。

由于U肋内部空间狭小，且U肋的长度一般为12～18米，在U肋狭长的内部空间中清理内焊缝表面的焊渣和/或回收多余的焊剂，目前人工清理U肋内埋弧焊的操作步骤为：先将内焊后的U肋板单元一端吊起，约呈45度的倾斜角度，再通过人工敲击U肋，将U肋内部的焊渣和焊剂倾倒出来。现有人工清理U肋内埋弧焊的方式，不仅工人的劳动强度高、作业风险高，而且需大量作业时间才能清理到位，自动化程度极低，大大降低了U肋板单元的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于U肋内埋弧焊的清理装置，解决现有的人工清理U肋内埋弧焊中焊渣和/或焊剂，劳动强度高、作业风险高和生产效率低的问题。具体地，本实用新型包括一个能进出U肋内部空间的移动平台，沿移动平台的清理方向，移动平台依次设有回收装置和刮板。移动平台带着刮板和回收装置沿U肋长度方向移动，先利用刮板将绝大部分的焊渣和/或焊剂从狭长的U肋中清理出来，同时再通过回收装置将少量遗漏的焊渣和/或焊剂进行收集，进而确保U肋内埋弧焊的清理效果。与现有人工清理U肋内埋弧焊的方式相比，不需要将整块U肋板单元吊起呈45度的倾斜姿态，也不需要人工敲击U肋，不仅极大地降低了工人的劳动强度和作业风险，而且大大减少了U肋内埋弧焊的清理时间，提高了板单元的生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于U肋内埋弧焊的清理装置，包括移动平台，其特征在于：所述移动平台沿清理方向依次设有回收装置和刮板，刮板用于将板单元件中杂物从U肋内部清理出来，回收装置用于对刮板遗漏的杂物进行收集。

优选地，所述刮板设有能沿刮板面滑动的侧板和/或挡板，当清理装置在U肋内部工作时，侧板用于与U肋内壁相抵触，挡板用于与面板相抵触。

优选地，所述刮板开有两个以上的第一导向槽，侧板和/或挡板通过第一导向槽沿刮板面滑动。

优选地，所述侧板和/或挡板设有滚轮，侧板通过滚轮与U肋内壁相抵触，挡板通过滚轮与面板相抵触。

优选地，所述刮板包括枢轴连接的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板通过枢轴安装在移动平台上，第一刮板和/或第二刮板能绕枢轴转动。

优选地，所述枢轴套设有扭转弹簧，扭转弹簧一端与第一刮板连接，另一端与第二刮板连接。

优选地，所述刮板还包括一端与第一刮板或第二刮板连接的第一弹性件，用于驱动第一刮板或第二刮板绕枢轴转动(当清理装置在U肋内部工作时，第一刮板或第二刮板在第一弹性件的作用力下与U肋内壁相抵触)。

优选地，所述第一刮板和/或第二刮板下部设有第一翼板，第一翼板与第一刮板和/或第二刮板不在同一个平面内，当清理装置在U肋内部工作时，第一刮板和/或第二刮板通过第一翼板与面板相抵触。

优选地，所述第一翼板设有滚轮，第一翼板通过滚轮与面板相抵触。