[实用新型]一种铝合金压铸的压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸的压铸装置，包括底板、定模板、切刀和压射单元；底板：所述底板的上表面左端设有支撑块二，所述支撑块二的右侧面设有电动伸缩杆三，所述底板的上表面位于支撑块二右侧设有互相对称的支撑柱，所述支撑柱与滑动支撑板表面的滑孔滑动连接，所述支撑柱的上端设有上支撑板，所述上支撑板的下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接滑动支撑板的上表面，所述滑动支撑板的下表面设有上模座，所述上模座的下表面设有压铸头，所述压铸头的左侧面开设有上半圆放置槽，本铝合金压铸的压铸装置，能够减少产品气孔，提高产品质量，且能够切除压铸件尾边，减少工人后期的工作量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造设备技术领域，具体为一种铝合金压铸的压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，压铸设备就是在压力作用下把熔融状态下的金属、塑料或玻璃液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属、塑料或玻璃铸件的一系列工业铸造机械，然而目前市面上大多数压铸设备在压铸后，产品中常出现气孔，严重降低了产品质量，其原因是模具处于空气中会变得潮湿，注入金属液时会夹杂水分，从而产生气孔，且在压铸后，往往铸件上会留下尾边，而单独设立切边机也需要人工操作，并且由于操作动作单一，过程中容易使工人产生疲劳以致伤及人身安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸的压铸装置，能够减少产品气孔，提高产品质量，且能够切除压铸件尾边，减少工人后期的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸的压铸装置，包括底板、定模板、切刀和压射单元；

底板：所述底板的上表面左端设有支撑块二，所述支撑块二的右侧面设有电动伸缩杆三，所述底板的上表面位于支撑块二右侧设有互相对称的支撑柱，所述支撑柱与滑动支撑板表面的滑孔滑动连接，所述支撑柱的上端设有上支撑板，所述上支撑板的下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接滑动支撑板的上表面，所述滑动支撑板的下表面设有上模座，所述上模座的下表面设有压铸头，所述压铸头的左侧面开设有上半圆放置槽，所述上半圆放置槽的半圆弧面上开设有上半圆卡槽，所述上支撑板的下表面位于电动伸缩杆的左侧设有电动伸缩杆二；

定模板：所述定模板设在底板的上表面，所述定模板的上表面设有模腔，所述定模板内位于模腔下方均匀设有电热丝，所述定模板的左侧面开设有与上半圆放置槽对应的下半圆放置槽，所述下半圆放置槽的半圆弧面上开设有与上半圆卡槽对应的下半圆卡槽，所述定模板的上表面开设有横浇道，所述横浇道的左端与下半圆放置槽连通，右端与模腔连通；

切刀：所述切刀设在电动伸缩杆二的下端，所述切刀由上而下穿过滑动支撑板和上模座，且所述切刀的尖刺部设于横浇道与模腔连接处的正上方；

压射单元：所述压射单元设在电动伸缩杆三的端部；

其中：还包括单片机，所述单片机设在底板的上表面，所述单片机的输出端电连接电热丝、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和电动伸缩杆的输入端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。