[实用新型]一种煤间接液化的智能强化控制系统

说明书

一种煤间接液化的智能强化控制系统，属于煤间接液化技术领域，通过将固态床反应器换成浆态床反应器，在反应器中设置微界面发生器使得粗煤气气体能更好的与催化剂接触发生反应，从而提高产物收率；微界面发生器对气体进行打碎还可以有效地降低浆态床反应器中的反应压强，增加了装置的安全性；通过在浆态床反应器外部设置带有分离反应产物功能的循环单元，精简了反应装置的构造，对提高反应效率也有一定的作用；本实用新型还设置了智能控制单元，以实现对浆态床反应器内的温度和压强精准控制的效果。

技术领域

本实用新型涉及煤间接液化技术领域，尤其涉及一种煤间接液化的智能强化控制系统。

背景技术

煤炭间接液化是指将煤炭经过气化净化后经过费托合成，产生气态烃、液态烃、合成蜡等粗产品。液态烃和合成蜡在经过加氢处理后生产出柴油、汽油石脑油和精制蜡等产品。

费托合成(Fischer-Tropsch Synthesis，FTS)是一种以煤炭、天然气、生物质等含碳资源为原料间接合成油品的方法。其产物一般由重质油、轻质油、合成水(含醇、醛、酮、酸、脂等有机含氧化合物)、CO2、甲烷、低碳烃(C6 以下烷烯烃)、未反应的合成气(CO、H2)和氮气等组成。其中费托合成尾气主要有H2、CO、低碳烃(C6以下烷烯烃)、CO2、N2等组成。低碳烃以甲烷为主、其含量通常在20％～60％(mol)，还含有部分C2～C6烯烃，约为1％～10％(mol)。

现有的煤炭间接液化技术中的反应器多采用固定床反应器进行反应，催化剂不能充分利用，反应效率低，容易发生副反应；在反应过程中，各种因素对反应器温度、压力的影响很复杂，传统的控制方式不能很好的满足现有的精确控制要求。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种煤间接液化的智能强化控制系统，用以解决煤间接液化反应效率低的问题。

本实用新型提供了一种煤间接液化的智能强化控制系统，包括：浆态床反应器、微界面发生器、循环单元、分离单元和智能控制单元；

所述浆态床反应器为煤间接液化的反应场所，浆态床反应内部充有煤液化后的产物，占整个反应器容积的2/3；

至少一个所述微界面发生器设置在所述浆态床反应器内部，其与进气管道相连，用以将粗煤气气泡破碎形成直径大于等于1μm、小于1mm的微米级气泡；

循环单元，其与所述浆态床反应器的物料出口相连，用以对反应产物进行初步分离和循环处理；

分离单元，其与所述循环单元相连，用于对来自循环单元的气相和液相物料进行分离；

智能控制单元，其包括传感器、控制器和云处理器，传感器将采集的电信号传输给云处理器，云处理器根据传感器传回的反应参数在云数据库进行筛选对比，筛选出最佳控制办法后对控制器发出相对应的命令，用以实现最优控制功能。

进一步地，所述浆态床反应器设有至少一条催化剂加剂管道。

进一步地，所述浆态床反应器设有温度控制管道，管道上设有换热器。

进一步地，所述微界面发生器为气动式发生器。

进一步地，所述循环单元包括热高压分离器和循环泵：

所述热高压分离器用于将来自所述浆态床反应器的反应物料分离成气相和液相；

所述循环泵用于将所述热高压分离器分离得到的部分液相物料送回所述浆态床反应器中。

进一步地，所述热高压分离器内设有从其底部向上延伸的第一挡板和第二挡板，两个挡板将所述热高压分离器分为三部分，包括第一部分，中间部分和第二部分；

所述第一部分的底部通过管道连接至所述循环泵，用以将物料输送回所述浆态床反应器；