[实用新型]一种煤间接液化的智能强化控制系统

权利要求书

1.一种煤间接液化的智能强化控制系统，其特征在于，包括：浆态床反应器、微界面发生器、循环单元、分离单元、智能控制单元和信号接收发射单元；

所述浆态床反应器为煤间接液化的反应场所，浆态床反应内部充有煤液化后的产物，占整个反应器容积的2/3；

至少一个所述微界面发生器设置在所述浆态床反应器内部，其与进气管道相连，用以将粗煤气气泡破碎形成直径大于等于1μm、小于1mm的微米级气泡；

循环单元，其与所述浆态床反应器的物料出口相连，用以对反应产物进行初步分离和循环处理；

分离单元，其与所述循环单元相连，用于对来自循环单元的气相和液相物料进行分离；

智能控制单元，其包括传感器、控制器和云处理器，传感器将采集的电信号传输给云处理器，云处理器根据传感器传回的反应参数在云数据库进行筛选对比，筛选出最佳控制办法后对控制器发出相对应的命令，用以实现最优控制功能。

2.根据权利要求1所述的煤间接液化的智能强化控制系统，其特征在于，所述浆态床反应器设有至少一条催化剂加剂管道。

3.根据权利要求1所述的煤间接液化的智能强化控制系统，其特征在于，所述浆态床反应器设有温度控制管道，管道上设有换热器。

4.根据权利要求3所述的煤间接液化的智能强化控制系统，其特征在于，所述循环单元包括热高压分离器和循环泵：

所述热高压分离器用于将来自所述浆态床反应器的反应物料分离成气相和液相；

所述循环泵用于将所述热高压分离器分离得到的部分液相物料送回所述浆态床反应器中。

5.根据权利要求4所述的煤间接液化的智能强化控制系统，其特征在于，所述热高压分离器内设有从其底部向上延伸的第一挡板和第二挡板，两个挡板将所述热高压分离器分为三部分，包括第一部分，中间部分和第二部分；

所述第一部分的底部通过管道连接至所述循环泵，用以将物料输送回所述浆态床反应器；

所述中间部分顶部通过管道与管式反应器的物料出口相连，用以回收来自浆态床反应器的催化剂；

所述第二部分的底部通过管道与热低压分离器相连，用以将物料输送到所述分离单元中；

所述热高压分离器的顶部还设有气相出口管道，用以将气体排放至冷高压分离器中。

6.根据权利要求4所述的煤间接液化的智能强化控制系统，其特征在于，包括：冷高压分离器、热低压分离器、冷低压分离器；

冷高压分离器，用于对来自所述热高压分离器并经冷却后的气相物料进行分离，并将分离出的液相减压后送去所述冷低压分离器，分离出的气体排到下游处理装置中；

热低压分离器，用于对来自所述热高压分离器并经减压后的部分液相物料进行分离，并将分离出的液相残渣送去下游装置，分离出的气相冷却后送入所述冷低压分离器；

冷低压分离器，用于对来自所述冷高压分离器和所述热低压分离器的物料进行分离，以分离出产品油。

7.根据权利要求4所述的煤间接液化的智能强化控制系统，其特征在于，所述传感器包括：

至少一个温度传感器设置在所述浆态床反应器内，用以监测反应器内的反应温度；

至少一个压力传感器设置在所述浆态床反应器内，用以监测反应器内的压强；

至少一个第一位置传感器设置在所述浆态床反应器的预设液位高度处，用以监测反应器内液相物料的高度；

至少一个第二位置传感器设置在所述热高压分离器的预设液位高度处，用以监测分离器内液相物料的高度。

8.根据权利要求4所述的煤间接液化的智能强化控制系统，其特征在于，所述控制器包括：

第一控制器，其设置在所述换热器上，用以控制换热器的工作状态；

第二控制器，其设置在所述循环泵上，用以控制循环泵的工作状态；

第一控制阀，其设置在进气管道上，用以控制管道的进气状态；

第二控制阀，其设置在所述浆态床反应器物料出口管道上，用以控制物料的流量。