[实用新型]一种提高闪蒸汽干度的闪蒸罐

说明书

本实用新型公开了一种提高闪蒸汽干度的闪蒸罐，包括罐体、进液管、出汽管、除沫锥形体、导流除沫筒、第一泄水空隙、第二泄水空隙、安全阀接管、出液管和排污管等。所述罐体的上部设置有进液管，罐内进液管下方设置有平面除沫板，并且平面除沫板上开设有孔洞；所述罐体顶部的设置有出汽管，且出汽管的下部设置有伸入罐内管道，并且伸入罐内管道的外侧设置有导流除沫筒，同时伸入罐内管道和导流除沫筒的下端设置有除沫锥形体。该提高闪蒸汽干度的闪蒸罐，具有制作简单，使用方便，汽液充分分离、闪蒸汽品质高等特点，有利提高使用闪蒸汽设备的加热效能，有益提高企业节能降耗、清洁生产水平。

技术领域

本实用新型涉及闪蒸罐技术领域，具体为一种提高闪蒸汽干度的闪蒸罐。

背景技术

闪蒸罐是轻工、化工、冶金、建材等行业使用的一种重要的节能装置，常用于蒸汽凝结水的余热回收。使用时凝结水沿闪蒸罐外圆周切线或径向进入罐内，凝结水在罐内扩容、压力降低、沸点下降，产生闪蒸汽；闪蒸汽引入低压蒸汽管道或通过喷射器引出供用热设备使用。蒸汽夹带水分是影响蒸汽品质的主要因素。

现有的立式闪蒸罐，在罐内上部设水平金属孔板或丝网除沫板、导流筒等构件，以解决汽液分离不良、闪蒸汽夹带水沫的问题。但是，上述结构的闪蒸罐汽液难以充分分离，闪蒸汽夹带水分多，引出的闪蒸汽干度低、品质差。采用这样的闪蒸罐既不能充分利用凝结水的余热，还会降低使用闪蒸汽用热设备的效能，也影响企业节能降耗、清洁生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高闪蒸汽干度的闪蒸罐，以解决上述背景技术中提出的现有的立式闪蒸罐，罐内上部设水平金属孔板或丝网除沫板、导流筒等构件，闪蒸罐汽液难以充分分离，闪蒸汽夹带水分多，引出的闪蒸汽干度低、品质差，既不能充分利用凝结水的余热，还会降低使用闪蒸汽用热设备的效能，也影响企业节能降耗、清洁生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高闪蒸汽干度的闪蒸罐，包括罐体、进液管、出汽管、除沫锥形体、导流除沫筒、第一泄水空隙、第二泄水空隙、安全阀接管、出液管和排污管等。所述罐体的上部设置有进液管，罐内进液管下方设置有平面除沫板，并且平面除沫板上开设有孔洞，同时平面除沫板的下方设置有积液区；所述罐体的顶部设置有出汽管，且出汽管的下部设置有伸入罐内管道，并且伸入罐内管道的外侧设置有导流除沫筒，同时伸入罐内管道和导流除沫筒的下端放置有倒置的除沫锥形体；所述除沫锥形体为钢板卷制的锥底外径与罐体内径相同的圆锥体；所述伸入罐内管道与导流除沫筒之间和导流除沫筒与除沫锥形体之间分别设置有第二扩散区和第一扩散区；所述第一扩散区对应的除沫锥形体的锥形面上开设有第一通汽孔；所述伸入罐内管道和导流除沫筒上分别开设有第三通汽孔和第二通汽孔；所述安全阀接管设置在罐体的顶部出汽管的周边位置；所述上液位变送器接管设置在罐体的上部，下液位变送器接管设置在罐体的下部、上液位变送器接管的正下方；所述出液管位于在罐体的下部，与下液位变送器接管错位设置；所述排污管位于罐体的底端，压力表接管位于罐体顶部，与出汽管周边的安全阀接管错位设置。以上第一通汽孔、第二通汽孔、第三通汽孔皆可为圆孔、竖向长形孔、斜向长形孔等孔形。

优选的，所述出汽管与伸入罐内管道同心，且伸入罐内管道的长度为其外径的2～3倍，并且伸入罐内管道表面上分布的第三通汽孔的总面积为其管截面面积的0.8～1.2倍。

优选的，所述导流除沫筒与伸入罐内管道同心，且导流除沫筒外径为罐体内径的1/3～1/2，并且导流除沫筒筒壁上分布的第二通汽孔总面积为筒截面面积的0.6～1.0倍。

优选的，所述伸入罐内管道和导流除沫筒的下端放置同心的除沫锥形体，除沫锥形体的中心锥形角为100°～160°，同时除沫锥形体锥顶中心加工φ 10mm～φ20mm的泄水孔。

优选的，所述第一扩散区对应的除沫锥形体锥形面上的第一通汽孔总面积为该锥形面面积的0.3～0.5倍。