[实用新型]一种全自动圆锥轴承滚子球基面的磨削设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动圆锥轴承滚子球基面的磨削设备，包括转盘机构、进料机构、转盘锁定机构、加工装置及出料机构。转盘机构包括竖直设置的圆形转盘和与转盘的中心孔连接的转盘驱动电机；转盘上均布地开设六个滚子安装孔并均布地设置六个工位，即进料工位、锁定工位、待加工工位、加工工位、待出料工位和出料工位。进料机构包括送料箱和传送机构；转盘锁定机构包括一锁定气缸和锁定块。加工装置包括定位套驱动机构和磨削加工机构；定位套驱动头安装包括定位套驱动电机和传动锥套；磨削加工机构包括砂轮驱动电机和砂轮。出料机构包括顶料气缸、出料通道和落料箱。本实用新型的磨削设备不但提高了加工效率和质量，同时大大减轻了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动圆锥轴承滚子球基面的磨削设备。

背景技术

滚子球基面是指圆锥滚子球形基面的端面，其形状和精度会对轴承的滚子端面与内圈大挡边的接触状态、润滑状态以及轴承的使用寿命产生影响。圆锥滚子球基面加工是加工圆锥滚子工序中不可或缺的一道工序。目前国内由于受加工设备、工装配制、砂轮、操作技能等多个因素的影响，在基面加工过程中能加工出合乎客户图纸要求的半径并且保证半径散差，仍是一道加工难题，目前国内使用的球基面加工设备存在以下问题：

1.以转盘的平面方式驱动圆锥滚子旋转，工件定位易在转盘的平面产生轴向、径向及水平摆动等问题；

2.砂轮的轴中心与工件的轴中心难于在同一水平面，难于相互垂直及难于相交于工件中心；

3.以单个套筒式的磨削方式，送料、磨削、下料等均在同一个工位完成，因此加工效率低下；

4.由于模具高频率的反复运作，使定位中心与工件的加工中心易损耗而造成偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种全自动圆锥轴承滚子球基面的磨削设备，它不但提高了加工效率和质量，同时大大减轻了劳动强度，可实现一人多机操作。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动圆锥轴承滚子球基面的磨削设备，包括转盘机构、进料机构、转盘锁定机构、加工装置及出料机构，其中，所述转盘机构包括竖直设置的圆形转盘和与转盘的中心孔连接的转盘驱动电机；在所述转盘的表面近边缘处的一个与转盘同心的定位圆上均布地开设六个滚子安装孔，并沿定位圆均布地设置六个工位，即进料工位、锁定工位、待加工工位、加工工位、待出料工位和出料工位；该转盘的外周面上对应每个滚子安装孔在同一个立面上均径向地开设一个与滚子安装孔连通的限位槽；每个滚子安装孔中均通过一个轴承安装一个滚子定位套；所述转盘驱动电机为伺服电机；

所述进料机构包括送料箱和传送机构；所述送料箱通过送料箱底板和一个送料箱支座安装在所述转盘的前上方；所述传送机构包括两根传送导辊、滚子拨轮和柔性进料管；两根传送导辊以间距小于滚子的大端直径的方式平行且以进料端高、出料端低的方式倾斜地安装在所述送料箱底板上，两根传送导辊的进料端插在所述送料箱内，该两根传送导辊通过导辊驱动机构反向旋转；所述滚子拨轮安装在两根传送导辊的中部上方；所述柔性进料管的进料口连接在两根传送导辊的出料端，该柔性进料管的出料口以与所述传送机构上的进料工位对准的方式设在所述转盘的前侧；

所述转盘锁定机构包括一锁定气缸和锁定块；所述锁定气缸安装在一个气缸支架上；所述锁定块的形状与所述转盘上的限位槽适配，该锁定块以与所述传送机构上的锁定工位垂直对准并与转盘上的限位槽位于同一个立面上的方式连接在所述锁定气缸的活塞杆的端头；