[实用新型]一种铜排加工自动化生产设备

说明书

本实用新型涉及一种铜排加工自动化生产设备，包括铜排原料自动送料装置、若干铜排加工夹料机构、铜排加工机构、铜排加工运输轨道以及收尾机构，铜排加工运输轨道上设置有若干加工工位，铜排加工机构包括横向打孔装置、纵向打孔装置、三面倒角机构总成以及攻丝装置，横向打孔装置、纵向打孔装置、三面倒角机构总成以及攻丝装置依次分布在铜排加工运输轨道旁，横向打孔装置、纵向打孔装置、三面倒角机构总成、攻丝装置、收尾机构依次在加工工位上进行加工，本实用新型的有益效果是能够实现铜排原料的打孔、倒角、攻丝、切割的自动化生产，且在生产过程中能够避免在送料过程中出现的铜排原料位置偏移，有效的保证了铜排的加工精度以及良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种铜排加工自动化生产设备。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。在铜排的生产过程中，需要先将铜材原料放置到切割机上，再对铜材进行切割再打孔，之后对处理好的铜件进行螺丝安装。现有的厂家多采用人工来进行生产，通过工人手动装填铜材原料进行切割、打孔、倒角、攻丝，但是这样的生产方式效率低下且工人劳动强度高。为了提高生产效率，需要对铜排的生产进行自动化改造，而要实现自动化生产，必须要考虑的问题就是如何对铜排原料进行打孔、打磨，并实现铜排原料进料中不出现位置偏移或位置不正的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种实现铜排原料自动化加工、工作效率高、加工精密的铜排加工自动化生产设备。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种铜排加工自动化生产设备，其特征在于：该铜排自动化生产设备包括铜排原料自动送料装置、若干铜排加工夹料机构、铜排加工机构、铜排加工运输轨道以及收尾机构，铜排加工运输轨道上设置有若干加工工位，所述铜排加工机构包括横向打孔装置、纵向打孔装置、三面倒角机构总成以及攻丝装置，横向打孔装置、纵向打孔装置、三面倒角机构总成以及攻丝装置依次分布在铜排加工运输轨道旁，铜排原料自动送料装置位于铜排加工运输轨道的一侧，铜排原料自动送料装置以及铜排加工运输轨道做横向送料，铜排加工夹料机构设置在铜排加工运输轨道上，铜排原料自动送料装置、铜排加工夹料机构、铜排加工运输轨道形成送料配合，且随着铜排加工运输轨道的运输，横向打孔装置、纵向打孔装置、三面倒角机构总成、攻丝装置、收尾机构依次在加工工位上进行加工。

上述的铜排加工自动化生产设备能够实现铜排原料的打孔、倒角、攻丝、切割的自动化生产，且在生产过程中能够避免在送料过程中出现的铜排原料位置偏移，有效的保证了铜排的加工精度以及良品率。

特别的，铜排原料自动送料装置包括安装基座、设置在安装基座两端处的夹持架、设置在安装基座上的限位架、设置在安装基座上的若干个拦截连杆组件、夹持架与限位架、限位架与限位架之间分别设置有推料组件、与推料组件配合用于运送原料的送料组件，所述送料组件包括传动装置以及与传动装置配合的原料夹持装置，传动装置包括架板、第一横向动力源、与第一横向动力源配合的滚珠丝杠、与滚珠丝杠平行设置的导轨组件，导轨组件包括支撑板、导轨以及滑动块，支撑板上设置有与滚珠丝杠形成固定连接的第一安装孔以及用于安装滑动块的第二安装孔，滑动块与导轨形成滑动连接，所述原料夹持装置垂直设置在支撑板上，原料夹持装置包括第一垂直动力源、感应件以及安装架，第一垂直动力源纵向垂直设置在安装架上，感应件设置在安装架靠近支撑架一侧，安装架与支撑板形成固定连接；推料组件与原料夹持装置分别位于安装基座的两侧相互对应设置，推料组件与原料夹持装置形成送料配合。

上述的铜排原料自动送料装置在安装基座上设置送料组件，在原料夹持装置上的感应件侦测到原料夹持装置上没有原料的时候，安装基座上的推料组件会自动启动，将放置在限位架内的铜材原料进行纵向推动，同时用以拦截连杆组件会启动将拦截块转平，避免对铜材原料的移动产生阻碍，当原料夹持装置启动夹持住铜材原料的时候，传动装置自动开启，带动原料夹持装置进行位移，实现对铜材原料的运送，从而减少了人力成本，同时能够实现铜材原料的自动化运送，有利于提高铜排的生产效率。