[实用新型]一种铜排加工自动化生产设备

权利要求书

1.一种铜排加工自动化生产设备，其特征在于：该铜排自动化生产设备包括铜排原料自动送料装置、若干铜排加工夹料机构、铜排加工机构、铜排加工运输轨道以及收尾机构，铜排加工运输轨道上设置有若干加工工位，所述铜排加工机构包括横向打孔装置、纵向打孔装置、三面倒角机构总成以及攻丝装置，横向打孔装置、纵向打孔装置、三面倒角机构总成以及攻丝装置依次分布在铜排加工运输轨道旁，铜排原料自动送料装置位于铜排加工运输轨道的一侧，铜排原料自动送料装置以及铜排加工运输轨道做横向送料，铜排加工夹料机构设置在铜排加工运输轨道上，铜排原料自动送料装置、铜排加工夹料机构、铜排加工运输轨道形成送料配合，且随着铜排加工运输轨道的运输，横向打孔装置、纵向打孔装置、三面倒角机构总成、攻丝装置、收尾机构依次在加工工位上进行加工。

2.根据权利要求1所述的铜排加工自动化生产设备，其特征在于：铜排原料自动送料装置包括安装基座、设置在安装基座两端处的夹持架、设置在安装基座上的限位架、设置在安装基座上的若干个拦截连杆组件、夹持架与限位架、限位架与限位架之间分别设置有推料组件、与推料组件配合用于运送原料的送料组件，所述送料组件包括传动装置以及与传动装置配合的原料夹持装置，传动装置包括架板、第一横向动力源、与第一横向动力源配合的滚珠丝杠、与滚珠丝杠平行设置的导轨组件，导轨组件包括支撑板、导轨以及滑动块，支撑板上设置有与滚珠丝杠形成固定连接的第一安装孔以及用于安装滑动块的第二安装孔，滑动块与导轨形成滑动连接，所述原料夹持装置垂直设置在支撑板上，原料夹持装置包括第一垂直动力源、感应件以及安装架，第一垂直动力源纵向垂直设置在安装架上，感应件设置在安装架靠近支撑架一侧，安装架与支撑板形成固定连接；推料组件与原料夹持装置分别位于安装基座的两侧相互对应设置，推料组件与原料夹持装置形成送料配合。

3.根据权利要求2所述的铜排加工自动化生产设备，其特征在于：安装架包括与支撑板固定连接的第一安装部以及位于第一安装部顶端的第二安装部，第一垂直动力源设置在第二安装部上，第一安装部靠近滚珠丝杠一侧设置有原料限位槽，安装架的中心设置有自上而下贯通的夹持槽，夹持槽与原料限位槽呈垂直关系，第一垂直动力源推动推杆在夹持槽内进行垂直方向的往复动作。

4.根据权利要求2所述的铜排加工自动化生产设备，其特征在于：所述拦截连杆组件包括固定板、安装在固定板上的第二横向方向动力源、与第二横向动力源连接的拦截块连杆、与拦截块连杆连接的转轴、以及位于转轴另一端的拦截块，第二横向动力源进行横向往复动作，从而带动拦截块连杆运动，进而使转轴旋转，带动拦截块动作。

5.根据权利要求1所述的铜排加工自动化生产设备，其特征在于：所述铜排加工夹料机构包括带有容置腔的壳体、设置在壳体外侧的第一纵向动力源、与第一纵向动力源联动的杠杆机构、以及用于固定壳体的安装板，杠杆机构设置在容置腔内，壳体上设置有夹持口，杠杆机构包括杠杆件、滑动件以及夹紧件，所述夹紧件上设置有杠杆槽，杠杆件上设置有转轴，杠杆件通过转轴固定在容置腔内，所述杠杆件包括与第一纵向动力源连接的联动部以及设置在杠杆槽内的推动部，联动部在第一纵向动力源推动下使杠杆件沿着转轴进行弧线运动，并使推动部在杠杆槽内做弧线运动从而推动夹紧件向后动作，所述滑动件位于夹紧件下方，滑动件在杠杆件的带动下向前动作，进而使滑动件与夹紧件在夹持口形成夹持配合，滑动件、夹紧件上设置有回位槽，所述回位槽内设置有回位弹簧。

6.根据权利要求5所述的铜排加工自动化生产设备，其特征在于：所述杠杆件靠近滑动件位置处设置有引导弧面，滑动件上设置有与引导弧面相适配的导位弧面，引导弧面与导位弧面形成滑动配合。

7.根据权利要求1所述的铜排加工自动化生产设备，其特征在于：所述三面倒角机构总成包括第一倒角装置、第二倒角装置以及第三倒角装置，所述第一、第二倒角装置以铜排加工运输轨道为中线相对设置在铜排加工运输轨道的两侧，第三倒角装置纵向设置在铜排加工运输轨道的上方，第一倒角装置、第二倒角装置以及第三倒角装置构成倒角配合。

8.根据权利要求1所述的铜排加工自动化生产设备，其特征在于：所述收尾机构包括与铜排加工运输轨道形成送料配合的铜排导位装置、出料滑板、切割机构以及铜排加工夹料机构，所述切割机构包括切割机、第二纵向动力源、切割机滑轨装置，切割机在第二纵向动力源的带动下沿着切割机滑轨装置做纵向往复动作，切割机构设置在铜排导位装置的另一侧，出料滑板设置在切割机构的下方，铜排加工夹料机构与铜排导位装置构成对铜排的限位固定配合。