[实用新型]SCR脱硝系统

说明书

本实用新型提供一种SCR脱硝系统。该SCR脱硝系统中烟气与第一喷氨单元喷射的氨混合并流经第一层催化剂层后，烟气中仍残留未反应的NO_x和少量NH₃，此时第二喷氨单元朝向烟气喷氨，进一步地，喷嘴采用以第一喷嘴为中心围绕其设置若干与第一喷嘴的夹角为0～90℃的辅助喷嘴，再保证第二喷氨单元与第二催化剂层间的间距大于第二喷氨单元与所述第一催化剂层间的间距，使从第一催化剂层流出的未反应NO_x和NH₃与第二喷氨单元喷射的NH₃在第二喷氨单元与第二催化剂层之间实现混合以形成较均匀的氨氮混合物，在第二催化剂层再次较充分地反应，避免氨逃逸、NO_x超排及后续空气预热器堵塞的问题，提高了SCR脱硝系统的脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体涉及一种SCR脱硝系统。

背景技术

氮氧化物能形成酸雨、光化学烟雾，可以破坏臭氧层，是大气的主要污染物，因此充分治理氮氧化物，完善脱硝技术对保护生态环境具有非常重要的意义。选择性催化还原(SCR)技术是火力发电厂氮氧化物排放控制的主流技术，通过向烟气中喷射NH₃等还原剂使之与NOx发生反应生成N₂以实现氮氧化物的脱除。针对苛刻的环保要求(排放标准降至30mg/Nm³或更低)，部分项目的SCR脱硝系统实际脱硝效率需要提高至90％以上。

SCR脱硝系统通常在反应器入口水平连接烟道处布置形状各异的导流板，且在第一层催化剂上支撑梁位置均匀布置一系列相同高度的整流格栅，使烟气流经第一层催化剂前为了获得较好的流场分布。但在实际运行期间，该设计也不能保证烟气具有完全均匀的速度场和浓度场，因此依然存在未反应的NOx和NH₃。同时，未反应的NOx和NH₃在随烟气流动，氨氮摩尔比的分布会更加不均匀，使残存的NOx和NH₃不能充分反应，最终未反应的NOx和NH₃随烟气排放，不仅降低了脱硝效率，还造成NO_x超排与氨逃逸现象。而逃逸氨会与二氧化硫发生反应生成黏性的硫酸铵或硫酸氢铵，从而对空气预热器进行沾污，减小了空气预热器流通截面，造成空气预热器堵灰。空气预热器堵灰不仅显著降低锅炉效率还影响脱硝机组的安全稳定运行。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于为了克服SCR脱硝系统实际脱硝效率低、NO_x超排、氨逃逸高及后续空气预热器堵塞的缺陷，从而提供一种SCR脱硝系统。

本实用新型所提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种SCR脱硝系统，包括主体，所述主体包括依次连通的流通段和反应段，还包括，

第一喷氨单元，靠近所述流通段的烟气入口设置于所述流通段内；

第一催化剂层及第二喷氨单元，所述第二喷氨单元设置于所述反应段内，且所述第一催化剂层设置于所述第一喷氨单元与所述第二喷氨单元之间且位于所述反应段内；

第二催化剂层，设置于所述反应段内，且相对于所述第二喷氨单元远离所述第一催化剂层设置，所述第二喷氨单元与所述第二催化剂层间的间距大于所述第二喷氨单元与所述第一催化剂层间的间距。

进一步地，所述第二喷氨单元与所述第一催化剂层间的间距为50mm-500mm；

所述第一喷氨单元设置第一喷嘴，所述第一喷氨单元具有以第一喷嘴为中心围绕其设置若干与所述第一喷嘴的夹角为0～90℃的第一辅助喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向与所述流通段轴向的夹角α为0°-45°；

所述第二喷氨单元设置第二喷嘴，所述第二喷氨单元具有以第一喷嘴为中心围绕其设置若干与所述第二喷嘴的夹角为0～90℃的第一辅助喷嘴，所述第二喷嘴的喷射方向与所述反应段轴向的夹角β为0°-45°。