[实用新型]一种复合激光焊接头

说明书

本实用新型公开一种复合激光焊接头包括：焊接头主体，所述焊接头主体包括：用于产生半导体激光的半导体激光输出单元，以及设于半导体激光输出单元一侧并与其相连通用于监视焊接过程的同轴成像单元，焊接头主体上开设有第一主体连接孔；摆动机构固定设置在焊接头本体一侧，摆动机构用于产生光纤激光，并通过电机带动反射镜偏转以将光纤激光反射至所述第一主体连接孔中与半导体激光汇合，经由聚焦镜聚焦在焊接面。本实用新型的复合激光焊接头比起传统直接在焊接缝隙焊接的方式可以有效增加熔深，最终可以减小热量影响的同时增加焊接强度，进一步减少焊接缺陷。

【技术领域】

本实用新型涉及激光焊接领域，特别是涉及一种复合激光焊接头。

【背景技术】

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，具有焊接速度快、易于被光学系统引导、精度高、变形小等特点。

激光焊接过程中的缺陷比较明显，例如在焊接过程中产生的气泡，裂纹，表面粗糙度等。

复合焊接可以有效减少焊接时产生的裂纹、气泡等焊接缺陷，并由于半导体激光的辅助作用，可以获得更深的熔深及平整的外观。传统的摆动焊接头在焊接过程中有助于改善焊接缺陷，并可以适应较宽焊缝。但是由于焊接过程中的摆动，造成与普通焊接头相比熔深下降、焊接表面不平整等。

【发明内容】

综上所述，本实用新型的主要目的是为解决现有的振动焊接头在接过程中的摆动会造成与熔深下降、焊接表面不平整等技术问题，而提供一种复合激光焊接头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种复合激光焊接头，包括：焊接头主体，所述焊接头主体包括：用于产生半导体激光的半导体激光输出单元，以及设于半导体激光输出单元一侧并与其相连通用于监视焊接过程的同轴成像单元，所述焊接头主体上开设有第一主体连接孔；

摆动机构，所述摆动机构固定设置在所述焊接头本体一侧，所述摆动机构用于产生光纤激光，并通过电机带动反射镜偏转以将光纤激光反射至所述第一主体连接孔中与半导体激光汇合，经由聚焦镜聚焦在焊接面。

所述半导体激光输出单元包括：半导体光纤、半导体准直镜组、成像合束镜、激光合束镜及聚焦镜，所述半导体光纤装在半导体激光输出单元的端部，所述半导体准直镜组、成像合束镜、激光合束镜和聚焦镜分别依次设置在半导体光纤发射出的半导体激光的光路上，所述半导体激光由所述半导体光纤射出，经半导体准直镜组，并分别通过成像合束镜和激光合束镜折射后，由聚焦镜聚焦在焊接面。

所述同轴成像单元包括：CCD图像传感器、成像镜头及成像反射镜，所述成像镜头位于所述CCD图像传感器和成像反射镜之间，通过光源照亮所述焊接面，将所述光源经所述聚焦镜形成准直光束，光束分别经激光合束镜和成像合束镜发生偏折，并将光束反射至成像反射镜，再由成成像反射镜将光束反射至成像镜头，最终在CCD图像传感器成像。

所述摆动机构包括：摆动本体、光纤激光器光纤、光纤准直镜组、第一电机、第二电机、第一反射镜片、第二反射镜片及第二主体连接孔，所述摆动本体包括：第一电机安装部、第二电机安装部及光纤激光器光纤安装部，所述第一电机安装在所述第一电机安装部上，所述第二电机安装在所述第二电机安装部上，所述光纤激光器光纤设于所述光纤激光器光纤安装部的腔体内，所述第一反射镜片设于所述第一电机的输出端，所述第二反射镜片设于所述第二电机的输出端，所述第二主体连接孔开设在摆动本体上，且位于第一反射镜片和第二反射镜片之间，光纤激光由所述光纤激光器光纤出射，经光纤准直镜组准直后，分别通过第一反射镜片和第二反射镜片反射，光纤激光穿过第二主体连接孔在激光合束镜处反射并与半导体激光汇合，经由聚焦镜聚焦在焊接面。

所述成像反射镜为45°平面反射镜。

所述光源为内置光源或外置光源。

所述第一反射镜片的转轴与所述第二反射镜片的转轴垂直。