[实用新型]一种全自动模具浇注设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动模具浇注设备，包括基座，所述基座的顶端外侧设置有U形槽，所述基座的顶端且位于矩形槽的外侧开设有环形槽，所述U形槽的左侧后端设置有减速电机，所述U形槽的内腔前侧左右两端沿前后方向通过轴承转动连接有第一丝杠，左右两个所述第一丝杠的外壁后侧均螺接有第一丝杠螺母，左右两个所述支撑板的内侧顶端沿左右方向设置有矩形板，所述矩形板的顶端与矩形板浇注口对应位置设置有浇注机构。该全自动模具浇注设备，可自动对模具进行浇注，省时省力，降低劳动成本，并且避免工作人员长时间和高温熔融金属所释放有毒气体及高温蒸汽接触，防止对工作人员身体造成伤害，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具浇注技术领域，具体为一种全自动模具浇注设备。

背景技术

浇注是指把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用，浇注方法，按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注，表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注，内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用上注，小钢锭只能下注，大钢锭则适于上注，目前现有的模具浇注采用人工方式手动进行浇注，操作较为麻烦，费时费力，增加劳动成本，且工作人员长时间和高温熔融金属进行近距离接触，高温熔融金属所释放有毒气体及高温蒸汽，容易对工作人员身体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动模具浇注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模具浇注设备，包括基座，所述基座的顶端外侧设置有U形槽，所述基座的顶端且位于基座的内侧从前至后依次间隙开设有若干个矩形槽，若干个所述矩形槽的内腔均适配放置有模具，所述模具的顶端开设有与模具内腔相通的浇注口，所述基座的顶端且位于矩形槽的外侧开设有环形槽，所述U形槽的左侧后端设置有减速电机，所述减速电机的输出端延伸进U形槽的内腔左端后侧，且减速电机的输出端外壁左右两侧均螺钉连接有第一锥形齿轮，所述U形槽的内腔前侧左右两端沿前后方向通过轴承转动连接有第一丝杠，所述轴承的内环与第一丝杠的外壁过盈配合，且轴承的外环与U形槽的内壁固定连接，左右两个所述第一丝杠的外壁后侧分别键连接有与左右两个第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，左右两个所述第一丝杠的外壁后侧均螺接有第一丝杠螺母，左右两个所述第一丝杠螺母的顶端均设置有支撑板，位于所述U形槽顶端右侧支撑板的右侧顶端安装有PIC控制器，所述减速电机与PIC控制器电性连接，左右两个所述支撑板的内侧顶端沿左右方向设置有矩形板，所述矩形板的顶端与矩形板浇注口对应位置设置有浇注机构。

优选的，所述浇注机构包括矩形杆、底座、石墨坩埚、引流管、U形板、步进电机、转轴、第三锥形齿轮、矩形块、第二丝杠、第四锥形齿轮、第二丝杠螺母和U形块；

所述矩形板的顶端与模具浇注口对应位置设置有矩形杆，所述矩形杆的顶端通过销轴转动连接有底座，所述底座的顶端设置有石墨坩埚，所述石墨坩埚的内腔前侧顶端开设有引流管，所述矩形板的顶端后侧与矩形杆对应位置处设置有U形板，所述矩形板的顶端且位于U形板的左侧设置有步进电机，所述步进电机与PIC控制器电性连接，所述步进电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的外壁右侧延伸进U形板的内侧并键连接有第三锥形齿轮，所述转轴的外壁且位于第三锥形齿轮的右侧通过轴承转动连接有矩形块，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与矩形块的内壁固定连接，所述矩形块的顶端中心位置通过轴承转动连接有第二丝杠，所述轴承的内环与第二丝杠的外壁过盈配合，且轴承的外环与矩形块的外壁固定连接，所述第二丝杠的外壁底端螺接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母的左右两侧通过销轴转动连接有U形块，所述U形块的前侧与石墨坩埚的后侧螺钉连接。