[实用新型]一种贴膜插五金检测自动生产线

权利要求书

1.一种贴膜插五金检测自动生产线，包括从左至右依次排列的第一工作台、第二工作台与第三工作台，其特征在于：所述第一工作台上设有贴膜工位与第一搬运工位，所述第二工作台上设有焊接工位与第二搬运工位，所述第三工作台上设有翻转工位、定位工位、五金插装工位、测试工位与第三搬运工位，所述第一工作台的一侧设有胶件振动盘，所述胶件振动盘通过直振送料机构与第一搬运工位连接。

2.根据权利要求1所述的贴膜插五金检测自动生产线，其特征在于：所述贴膜工位包括贴膜支架、转盘与贴膜机构，所述贴膜支架设在第一工作台上，所述转盘可转动设在贴膜支架上，所述贴膜机构包括第一升降机构与贴膜部件，所述第一升降机构安装在贴膜支架上且设在第一搬运工位上方，所述贴膜部件与第一升降机构传动连接，转盘内装有透气膜卷料，所述透气膜卷料通过传送机构移送到贴膜机构内。

3.根据权利要求1所述的贴膜插五金检测自动生产线，其特征在于：所述焊接工位包括超声波焊接装置，所述超声波焊接装置设在第二搬运工位的一侧，所述超声波焊接装置内设有超声波发生器，所述超声波焊接装置设有焊接驱动装置与焊头组件，所述焊头组件设在第二搬运工位的上方且与焊接驱动装置传动连接，焊接驱动装置驱动焊头组件上下移动。

4.根据权利要求1所述的贴膜插五金检测自动生产线，其特征在于：所述五金插装工位包括五金振动盘、五金预插机构与五金压紧机构，所述五金振动盘设在第三搬运工位的一侧，所述五金预插机构与五金振动盘连接，所述五金压紧机构设在五金预插机构的后方，所述五金预插机构内设有可移动的气缸夹爪，气缸夹爪抓取五金振动盘内有序排列的五金移动到第三搬运工位的上方并将五金插入到胶件内，五金压紧机构包括第二升降机构与压紧块，所述第二升降机构设在第三搬运工位的上方，所述压紧块与第二升降机构传动连接，第二升降机构带动压紧块下移将五金压紧。

5.根据权利要求1所述的贴膜插五金检测自动生产线，其特征在于：所述测试工位包括导通测试机构与气密性测试机构，所述导通测试机构与气密性测试机构依次设在五金插装工位的后方，所述导通测试机构用于验证五金是否存在漏插情况，所述气密性测试机构用于验证透气膜的气密性。

6.根据权利要求1所述的贴膜插五金检测自动生产线，其特征在于：所述测试工位的后面设有不良品盒与良品滑轨。

7.根据权利要求1所述的贴膜插五金检测自动生产线，其特征在于：所述第一搬运工位包括第一搬运机构与第一输送板，所述第一输送板内设有轨道，所述第一输送板与直振送料机构对应连接，所述第一搬运机构设在第一输送板的一侧，所述第一搬运机构连接有第一夹板，所述第一夹板上设有若干个夹持胶件的夹口，第一搬运机构通过夹口带动胶件在第一输送板内移动。

8.根据权利要求1所述的贴膜插五金检测自动生产线，其特征在于：所述第二搬运工位包括第一夹取机构、第二搬运机构与第二输送板，所述第二输送板设在第二工作台上，所述第二输送板内设有轨道，所述第一夹取机构设在靠近第一工作台的一侧，所述第一夹取机构设有横跨第一工作台与第二工作台的第一横板，所述第一横板上滑设有第一夹取组件，第一夹取组件将第一输送板上的胶件夹取并移送到第二输送板上，所述第二搬运机构连接有第二夹板，所述第二夹板上设有若干个夹持胶件的夹口，第二搬运机构通过夹口带动胶件在第二输送板内移动。

9.根据权利要求1所述的贴膜插五金检测自动生产线，其特征在于：所述第三搬运工位包括第二夹取机构、第三搬运机构与第三输送板，所述第三输送板设在第三工作台上，所述第三输送板内设有轨道，所述第二夹取机构设有横跨第二工作台与第三工作台的第二横板，所述第二横板上滑设有第二夹取组件，所述第二夹取组件将第二输送板内的胶件夹住并移送到第三输送板内，所述第三搬运机构连接有第三夹板，所述第三夹板设有若干个夹持胶件的夹口，第三搬运机构通过夹口带动胶件在第三输送板内移动。

10.根据权利要求1所述的贴膜插五金检测自动生产线，其特征在于：所述第一工作台、第二工作台与第三工作台上分别设有控制装置。