[实用新型]毛细管打箍工装

说明书

本实用新型公开一种毛细管打箍工装，包括操作台，设置在操作台上支撑架、活动支架、毛细管夹模、毛细管挤压模及挤压定位机构；所述毛细管夹模包括上夹模、下夹模及第一夹模；所述毛细管挤压模包括上挤压模、下挤压模及与待加工毛细管相匹配的第二夹模，所述第一夹模和第二夹模上分别设有与待加工毛细管外径相匹配的定位槽，且在第一夹模左侧面设有向上凸起以限制毛细管纵向移动的第一限位件；第二夹模上设有限制毛细管纵向移动的第二限位件及设置在第二限位件右侧的止挡板。本实用新型能够对毛细管进行位置限定，有效防止毛细管串移，通过对毛细管的外壁进行打箍，形成环形凸台，保障毛细管在焊接质量，降低毛细管的材料浪费和人工反复焊接成本。

技术领域

本实用新型涉及空调毛细管部件加工领域,具体涉及一种毛细管打箍工装。

背景技术

随着冰箱、冷柜等家用电器的推广和普及，对蒸发器用毛细管的需求和要求也越来越高。毛细管是蒸发器的一个重要零部件，在装配时必须与其他粗直径的外管进行焊接，可是由于两者的配合间隙较大，因此毛细管插入粗直径外管的距离不易精确掌握，目前常用的方法是对毛细管手工打弯加工，弯折处作为标记，当毛细管插入粗直径外管，并且插入的长度刚好到达该标记处进行焊接，但是，由于铜毛细管与粗外管之间很难限定和固定，因此给操作上带来很大的困难，并且铜毛细管的直径很小，在焊接过程中易造成毛细管的端口被烧坏、焊接质量差，从而在材料成本和人工成本两方面增加了空调的成本。申请号为【2005200591281】新型专利公开了一种毛细管凸台成型设备的，通过冲针与管孔相对应实现凸台成型，避免出现褶皱，但是这种装置操作时比较繁琐，必须有冲针才可形成凸台。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有毛细管焊接时定位困难，焊接不方便、成本高等缺陷，提出一种毛细管打箍工装，通过打箍工装使毛细管的外壁形成环形凸台，不需要冲针即可进行焊接定位标记，操作方便，节省人力、焊料，成本低，具有广泛的推广价值。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种毛细管打箍工装，以对毛细管进行加工，使其外壁形成环形凸台，包括操作台，设置在操作台上支撑架、活动支架、毛细管夹模、毛细管挤压模及挤压定位机构；为了提高工装的加工灵活性，所述毛细管夹模包括位于同一竖直面上的上夹模和下夹模，所述上夹模和下夹模上通过螺钉安装有与待加工毛细管相匹配的第一夹模；所述毛细管挤压模包括位于同一竖直面上的上挤压模和下挤压模，且所述上挤压模和下挤压模上通过螺钉安装有与待加工毛细管相匹配的第二夹模，所述第一夹模和第二夹模上分别设有与待加工毛细管外径相匹配的定位槽,且所述毛细管夹模与毛细管挤压模之间的距离为5mm-7mm；

所述上夹模的上方连接有第一气缸，上夹模通过第一气缸可升降的设置在支撑架上，所述下夹模固定在操作台上，且在第一夹模左侧面设有向上凸起以限制毛细管纵向移动的第一限位件；所述上挤压模的上方连接有第二气缸，且上挤压模与第二气缸之间存在缝隙，上挤压模通过第二气缸可升降的设置在活动支架上；所述下挤压模通过一滑轨滑动设置在操作台上，且在第二夹模上设有限制毛细管纵向移动的第二限位件及设置在第二限位件右侧的止挡板，且所述止挡板距离毛细管挤压模左侧面的距离为20mm-30mm；所述挤压定位机构包括固定设置在操作台上且行程可调的第三气缸，所述第三气缸通过活塞连杆与所述活动支架固定连接。

进一步的，所述环形凸台突出于毛细管外侧壁的距离为1mm-1.5mm，定位准确，焊接方便，节省焊料。

进一步的，所述第一限位件上设有与毛细管外径匹配的凹槽，且所述凹槽与所述定位槽位于同一直线上，加工时，以对毛细管进行定位，方便打箍，避免凸台出现褶皱，提高毛细管质量。

进一步的，所述第二限位件设置在下挤压模上，包括位于定位槽两侧的第一侧板和第二侧板，且上挤压模上设有容纳第二限位件和止挡板的容纳腔，当上挤压模在第二气缸的作用下与下挤压模结合在一起时，对毛细管进行夹紧定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：