[实用新型]毛细管打箍工装

权利要求书

1.毛细管打箍工装，以对毛细管进行加工，使其外壁形成环形凸台，其特征在于，包括操作台，设置在操作台上支撑架、活动支架、毛细管夹模、毛细管挤压模及挤压定位机构；所述毛细管夹模包括位于同一竖直面上的上夹模和下夹模，所述上夹模和下夹模上通过螺钉安装有与待加工毛细管相匹配的第一夹模；所述毛细管挤压模包括位于同一竖直面上的上挤压模和下挤压模，且所述上挤压模和下挤压模上通过螺钉安装有与待加工毛细管相匹配的第二夹模，所述第一夹模和第二夹模上分别设有与待加工毛细管外径相匹配的定位槽,且所述毛细管夹模与毛细管挤压模之间的距离为5mm-7mm；

所述上夹模的上方连接有第一气缸，上夹模通过第一气缸可升降的设置在支撑架上，所述下夹模固定在操作台上，且在第一夹模左侧面设有向上凸起以限制毛细管纵向移动的第一限位件；

所述上挤压模的上方连接有第二气缸，且上挤压模与第二气缸之间存在缝隙，上挤压模通过第二气缸可升降的设置在活动支架上；所述下挤压模通过一滑轨滑动设置在操作台上，且在第二夹模上设有限制毛细管纵向移动的第二限位件及设置在第二限位件右侧的止挡板，且所述止挡板距离毛细管挤压模左侧面的距离为20mm-30mm；

所述挤压定位机构包括固定设置在操作台上且行程可调的第三气缸，所述第三气缸通过活塞连杆与所述活动支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的毛细管打箍工装，其特征在于：所述环形凸台突出于毛细管外侧壁的距离为1mm-1.5mm。

3.根据权利要求2所述的毛细管打箍工装，其特征在于：所述第一限位件上设有与毛细管外径匹配的凹槽，且所述凹槽与所述定位槽位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的毛细管打箍工装，其特征在于：所述第二限位件设置在下挤压模上，包括位于定位槽两侧的第一侧板和第二侧板，且上挤压模上设有容纳第二限位件和止挡板的容纳腔。