[实用新型]一种高分子流延薄膜加工装置

说明书

本实用新型公开了高分子流延薄膜技术领域的一种高分子流延薄膜加工装置，包括料斗，所述料斗的锥形圆斗结构，所述料斗斗腔安装有分料器，所述分料器上方均匀安装有料道，所述分料器的中心为一块圆形板，所述圆形板的圆周均匀设置有料槽，所述料槽底部的外侧壁均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆的杆体中部的顶壁焊接有支撑柱，所述料道为上方开口的倾斜状方槽结构，且料道的一端开设有漏口，本实用新型通过分料器的设置，可同时投放不同地添加架，并通过在料斗的简单混合下进入搅拌器中，避免了添加剂逐个倾倒在搅拌器中后的分层现象，从而缩减了均匀搅拌的时长，提高了搅拌的效率。

技术领域

本实用新型涉及高分子流延薄膜技术领域，具体为一种高分子流延薄膜加工装置。

背景技术

流延法高分子薄膜制备是一种经混合、蒸发、干燥、切割等工艺之后可以得到所需成品的薄膜制备技术。因此，流延成型己成为生产电子组件的必要技术，同时也是生产片式多层陶瓷基片和片式多层陶瓷器件的支柱技术，为超大规模集成电路以及电子设备、电子组件的微型化的实现提供了广阔的前景。

其中，在生产工艺的前期工序中，需要将陶瓷粉体与各种添加剂(粘结剂、增塑剂、分散剂等)在溶剂中混合，并通过搅拌器进行搅拌。

传统的物料投放料斗为单一的斗腔结构，投放添加剂时，不能同时对各种添加剂进行投料，如此，使得搅拌器内的添加剂呈现层次感，增加了搅拌器均匀搅拌的时长。基于此，本实用新型设计了一种高分子流延薄膜加工装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子流延薄膜加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的物料投放料斗为单一的斗腔结构，投放添加剂时，不能同时对各种添加剂进行投料，如此，使得搅拌器内的添加剂呈现层次感，增加了搅拌器均匀搅拌的时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子流延薄膜加工装置，包括料斗，所述料斗的锥形圆斗结构，所述料斗斗腔安装有分料器，所述分料器上方均匀安装有料道，所述分料器的中心为一块圆形板，所述圆形板的圆周均匀设置有料槽，所述料槽底部的外侧壁均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆的杆体中部的顶壁焊接有支撑柱，所述料道为上方开口的倾斜状方槽结构，且料道的一端开设有漏口。

优选的，所述料槽为顶部开口的弧形槽，且料槽的槽腔底壁中部开设有下料口，所述料槽和分料器中心的圆形板采用一体成型工艺加工制作而成。

优选的，所述支撑柱外端焊接在料斗的斗腔腔壁上。

优选的，所述支撑柱的顶端与料道的底壁中部相焊接。

优选的，所述料道呈向心状均匀分布在料斗的上方，所述料道的外端高于料道的内端，且料道的内端为漏口端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分料器的设置，可同时投放不同地添加架，并通过在料斗的简单混合下进入搅拌器中，避免了添加剂逐个倾倒在搅拌器中后的分层现象，从而缩减了均匀搅拌的时长，提高了搅拌的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分料器与料斗装配立体剖面图；

图3为本实用新型分料器与料斗装配剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-料斗，200-分料器，210-料槽，211-下料口，220-支撑杆，230-支撑柱，300-料道。