[实用新型]一种零件尺寸检测装置

说明书

本实用新型公开了一种零件尺寸检测装置，包括检测机架，所述检测机架的底座上设有定位套，待检测零件固定于所述定位套上方，所述检测机架的立壁上部设有摆缸，所述摆缸下方安装有激光传感器；本实用新型通过摆缸带动激光传感器进行旋转，实现对固定于摆缸下方的零件槽口深度的检测，保证了检测结果的精确性，同时提高了零件槽口深度的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种零件尺寸检测装置。

背景技术

在汽车零部件的加工过程中，对于一些装配用槽孔，对于槽的深度具有很高的要求，现有的零件槽口加工工艺的加工精度难以保证，且经常会出现加工失误，因此零件生产后仍需进行检测和筛选，保证零件出厂的产品合格率。

目前检测零件槽口深度一般都采取尺读的方式，此类检测方法的检测效率低下，且准确率也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件尺寸检测装置，可以精确检测零件底部槽口的深度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种零件尺寸检测装置，包括检测机架，所述检测机架的底座上设有定位套，待检测零件固定于所述定位套上方，所述检测机架的立壁上部设有摆缸，所述摆缸下方安装有激光传感器。

进一步的，上述的待检测零件底部设有两个槽口，所述激光传感器包括安装于摆缸下方同一条直径上的两只激光传感器。

进一步的，上述摆缸的旋转角度大于180°。

进一步的，上述的检测装置还包括显示模块，所述显示模块与所述激光传感器通讯连接。

进一步的，上述激光传感器选用IL-025。

进一步的，上述摆缸选用MSQB30A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种零件尺寸检测装置，通过摆缸带动激光传感器进行旋转，实现对固定于摆缸下方的零件槽口深度的检测，保证了检测结果的精确性，同时提高了零件槽口深度的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的零件尺寸检测装置结构示意图。

图2为本实用新型的零件尺寸检测装置结构示意图。

图中：1-机架，2-底座，3-定位套，4-摆缸，5-激光传感器，6-待检测零件，7-立壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示,本实施例的为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种零件尺寸检测装置，包括检测机架，所述检测机架的底座上设有定位套，待检测零件固定于所述定位套上方，所述检测机架的立壁上部设有摆缸，所述摆缸下方安装有激光传感器。

在本实施例中，检测机架为立式机架，机架的底座包括立壁底座和零件固定底座，立壁底座和零件固定底座通过螺栓连接，也可以通过卡扣连接；零件固定底座的上表面固定有定位套，定位套用于固定待检测零件，定位套为圆柱形，定位套的中心设有与待检测零件形状匹配的卡槽，待检测零件嵌套如定位套中并固定，待检测零件设有槽口的一面朝上。

在本实用新型的其中一个实施方式中，上述的待检测零件底部设有两个槽口，所述激光传感器包括安装于摆缸下方同一条直径上的两只激光传感器。