[实用新型]炼铁烧结用燃烧粒级分类装置

说明书

本实用新型公开了一种炼铁烧结用燃烧粒级分类装置，包括用于燃料烧结的燃料滚筒，燃料滚筒的一端设有燃料入口，用于与外部皮带输送系统连接；燃料滚筒的另一端底部设有大颗粒燃料出口；燃料滚筒内部沿其轴向设置有一气力输送管道，气力输送管道上、且位于燃料滚筒内部开设有多个进料口，气力输送管道的出口端位于燃料滚筒外部、且连接有吸气收集装置，吸气收集装置用于产生吸力，并依次通过进料口、气力输送管道将燃料滚筒内的小颗粒燃料收集到其内部；本实用新型通过滚筒促进燃料在筒体内部翻滚，同时利用吸气收集装置产生吸力，并将燃料滚筒3内的小颗粒燃料吸出，防止其进入除尘器进行二次燃烧，堵塞除尘器。

【技术领域】

本实用新型属于烧结工艺设备技术领域，尤其涉及一种炼铁烧结用燃烧粒级分类装置。

【背景技术】

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

烧结用燃料一般采购小粒度焦炭、无烟煤、兰炭等，采取辊式破碎机研磨后形成小颗粒物料，破碎后要求＜3mm，配入烧结过程通过点火形成抽风烧结后，为烧结过程提供热量促进烧结成块。一般＜0.3mm粒级的燃料不能有效进行烧结，随烧结抽风系统进入烟道后在除尘器中集结，往往引起除尘器中燃料二次燃烧，形成硬质地块状物料堵塞除尘器。

为消除此部分燃料粒度影响，现有技术中采用筛分模式进行燃料粒度二次分级，即在破碎后燃料进入烧结配料系统前，利用筛分系统筛出小粒级燃料。然而该方法存在以下不足：

自由度不高：筛分系统一旦建成，均为固定装置，且无法改变装置产生的筛分效果，当烧结工况或工艺发生变化时，无法实现小粒度燃料粒级分布控制。

适应性差：由于自由度不高，筛分系统只能较好适应水分偏干燃料，无法适应某些燃料水分偏大或变更频繁的烧结企业。

维护成本高：烧结用燃料一般采用湿熄工艺生产，对筛子腐蚀程度较大、且含水率偏大时频发造成筛板糊堵现象，造成设备更换与生产维护成本高，同时安全性偏低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种炼铁烧结用燃烧粒级分类装置，可以根据需要调节所收集的燃料粒度大小。

本实用新型采用以下技术方案：炼铁烧结用燃烧粒级分类装置，包括用于燃料烧结的燃料滚筒，燃料滚筒的一端设有燃料入口，用于与外部皮带输送系统连接；燃料滚筒的另一端底部设有大颗粒燃料出口；

燃料滚筒内部沿其轴向设置有一气力输送管道，气力输送管道一端伸入燃料滚筒内部，另一端为出口端；

气力输送管道上、且位于燃料滚筒内部开设有多个进料口，气力输送管道的出口端位于燃料滚筒外部、且连接有吸气收集装置，吸气收集装置用于产生吸力，并依次通过进料口、气力输送管道将燃料滚筒内的小颗粒燃料收集到其内部。

进一步地，吸气收集装置包括与气力输送管道的出口端相连通的密封室，密封室的顶部安装有变频风机、下部设置有小颗粒燃料收集室。

进一步地，密封室的中部还设置有除尘布袋。

进一步地，密封室的下部连接有小颗粒燃料出口，小颗粒燃料出口上还安装有密封阀。

进一步地，气力输送管道通过密封轴承安装在燃料滚筒的轴线上，且气力输送管道和燃料滚筒之间设置有密封层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚筒促进燃料在筒体内部翻滚，同时利用吸气收集装置产生吸力，并将燃料滚筒3内的小颗粒燃料吸出，防止其进入除尘器进行二次燃烧，堵塞除尘器。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中分类装置的结构示意图。