[实用新型]铜线拉丝设备

说明书

本实用新型涉及一种铜线拉丝设备，包括箱体及设于所述箱体内的拉丝装置，所述拉丝装置包括沿水平方向依次间隔设置的第一塔轮、模具组件及第二塔轮，其中，所述模具组件包括固定于所述箱体的后壁上的模架、纵向活动设置于所述模架上的若干模具夹具，若干所述模具夹具上部开设有沿水平方向贯通的模具槽，所述模具组件还包括固定设置于所述模具槽内用于穿设铜丝的模具。通过纵向活动设置的模具夹具，从而使拉丝过程中的模具夹具配合铜线的震动纵向移动，减少铜线和模具的内孔表面在拉丝过程中的磨损，不仅避免了铜线在拉丝过程中由于震动出现刮伤、断线等问题，而且提高了模具的使用寿命，降低了不合格产品数量，使得拉丝过程的生产效率明显提高。

技术领域

本实用新型涉及金属制品拉丝技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝设备。

背景技术

太阳能是公认的绿色清洁环保能源，近几年来以太阳能为基础的光伏产业在国内外发展迅猛，光伏组件作为光伏产业的核心部分发挥了至关重要的作用。在光伏组件的制作过程中，太阳能电池片之间通过焊带相互串接导电。目前市面上的焊带大多由铜线经过拉丝、压延、镀锡、卷取、包装等生产工序制作而成。

其中，在拉丝工序中，铜线需经过拉丝设备进行拉拔处理，使铜线的直径、圆度、表面光洁度及矫直度均达到标准要求。现有的铜线拉丝设备运行时用于固定拉丝模具的模具槽多为固定设置，而铜线在拉丝过程中均会产生不同幅度的震动，穿过模具槽中的拉丝模具时铜线容易出现刮伤、断线等问题，报废产品数量增加，生产效率降低，生产成本增加。

因此，为解决以上问题，必须设计一种改进的铜线拉丝设备。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜线拉丝设备，包括箱体及设于所述箱体内的拉丝装置，所述拉丝装置包括沿水平方向依次间隔设置的第一塔轮、模具组件及第二塔轮，所述模具组件包括固定于所述箱体的后壁上的模架、纵向活动设置于所述模架上的若干模具夹具，若干所述模具夹具上部开设有沿水平方向贯通的模具槽，所述模具组件还包括固定设置于所述模具槽内用于穿设铜丝的模具。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具夹具包括一体成型的U型部及自所述U型部下端向下延伸的连接部，所述模具凹槽形成于所述U型部上；所述模架包括固定于所述箱体的后壁上的连接板、自所述连接板向前呈阶梯状倾斜向上延伸的上模臂及自所述连接板向前呈阶梯状倾斜向下延伸的下模臂，所述上模臂及下模臂的每一梯级的上端面均开设有纵向延伸的第一开孔，所述连接部在所述第一开孔内纵向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具夹具还包括形成于所述连接部下端且纵向延伸的限位部，所述限位部前后方向的延伸宽度大于所述连接部前后方向的延伸宽度；所述上模臂及所述下模臂还开设有自所述第一开孔下端向下延伸并与所述限位部相配合的第二开孔，所述限位部在所述第二开孔内纵向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模臂与下模臂纵向错位设置，所述模架还包括设于所述箱体的后壁上且位于所述上模臂正上方的第一挡板及位于所述下模臂正上方的第二挡板，所述第一挡板下端呈与所述上模臂对应的阶梯状，所述第二挡板下端呈与所述下模臂对应的阶梯状。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡板及所述第二挡板的每一梯级的下端面至对应的所述模具夹具的上端面之间的间隔距离小于所述连接部的纵向高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡板及第二挡板朝向所述箱体的后壁的一面开设有前后延伸的安装孔，所述箱体上开设有与所述安装孔相配合的配合孔，所述铜线拉丝设备还包括穿过所述配合孔并与所述安装孔相适配的定位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜线拉丝设备包括控制装置，所述第一挡板及第二挡板设置为可沿前后方向伸缩，所述第一开孔的内壁上设有用以感应所述连接部下端位置且与所述控制装置电性连接的感应装置，所述铜线拉丝设备还包括与所述控制装置电性连接且用以驱动所述第一挡板及第二挡板伸缩的驱动机构。