[实用新型]铜线拉丝设备

权利要求书

1.一种铜线拉丝设备，包括箱体及设于所述箱体内的拉丝装置，所述拉丝装置包括沿水平方向依次间隔设置的第一塔轮、模具组件及第二塔轮，其特征在于：所述模具组件包括固定于所述箱体的后壁上的模架、纵向活动设置于所述模架上的若干模具夹具，若干所述模具夹具上部开设有沿水平方向贯通的模具槽，所述模具组件还包括固定设置于所述模具槽内用于穿设铜丝的模具。

2.根据权利要求1所述的铜线拉丝设备，其特征在于：所述模具夹具包括一体成型的U型部及自所述U型部下端向下延伸的连接部，所述模具凹槽形成于所述U型部上；所述模架包括固定于所述箱体的后壁上的连接板、自所述连接板向前呈阶梯状倾斜向上延伸的上模臂及自所述连接板向前呈阶梯状倾斜向下延伸的下模臂，所述上模臂及下模臂的每一梯级的上端面均开设有纵向延伸的第一开孔，所述连接部在所述第一开孔内纵向移动。

3.根据权利要求2所述的铜线拉丝设备，其特征在于：所述模具夹具还包括形成于所述连接部下端且纵向延伸的限位部，所述限位部前后方向的延伸宽度大于所述连接部前后方向的延伸宽度；所述上模臂及所述下模臂还开设有自所述第一开孔下端向下延伸并与所述限位部相配合的第二开孔，所述限位部在所述第二开孔内纵向移动。

4.根据权利要求2所述的铜线拉丝设备，其特征在于：所述上模臂与下模臂纵向错位设置，所述模架还包括设于所述箱体的后壁上且位于所述上模臂正上方的第一挡板及位于所述下模臂正上方的第二挡板，所述第一挡板下端呈与所述上模臂对应的阶梯状，所述第二挡板下端呈与所述下模臂对应的阶梯状。

5.根据权利要求4所述的铜线拉丝设备，其特征在于：所述第一挡板及所述第二挡板的每一梯级的下端面至对应的所述模具夹具的上端面之间的间隔距离小于所述连接部的纵向高度。

6.根据权利要求5所述的铜线拉丝设备，其特征在于：所述第一挡板及第二挡板朝向所述箱体的后壁的一面开设有前后延伸的安装孔，所述箱体上开设有与所述安装孔相配合的配合孔，所述铜线拉丝设备还包括穿过所述配合孔并与所述安装孔相适配的定位件。

7.根据权利要求5所述的铜线拉丝设备，其特征在于：所述铜线拉丝设备包括控制装置，所述第一挡板及第二挡板设置为可沿前后方向伸缩，所述第一开孔的内壁上设有用以感应所述连接部下端位置且与所述控制装置电性连接的感应装置，所述铜线拉丝设备还包括与所述控制装置电性连接且用以驱动所述第一挡板及第二挡板伸缩的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的铜线拉丝设备，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述箱体后侧且与所述控制装置电性连接的第一驱动源及第二驱动源，所述第一驱动源及第二驱动源分别具有可沿前后方向伸缩的第一输出轴及第二输出轴，所述第一输出轴的末端连接有第一挡板，所述第二输出轴的末端连接有第二挡板，所述箱体的后壁上开设有前后贯通且供所述第一挡板穿设的第一通孔及供所述第二挡板穿设的第二通孔。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的铜线拉丝设备，其特征在于：所述连接部外侧向内凹陷形成有至少一个纵向延伸的导向槽，所述第一开孔内形成有与所述导向槽相对应的导向壁。

10.根据权利要求2所述的铜线拉丝设备，其特征在于：所述模具包括本体及自所述本体向下延伸的固定轴，所述U型部的底面开设有纵向延伸且与所述固定轴相配合的螺纹孔。