[实用新型]一种金刚石片生产用电动磨平器

说明书

本实用新型公开了一种金刚石片生产用电动磨平器，包括机架，所述机架上下端设置有水平且相互平行的第一托板和第二托板，所述第二托板设置有电机和与电机通过第一传动皮带连接的减速箱，减速箱的输出轴连接有打磨装置；对金刚石片进行研磨，大大缩短研磨时间，提高了研磨效率，配重块可以作用力均匀，保证了金刚石片研磨质量的一致性，而且配重块也可以缩短研磨时间。

技术领域

本实用新型属于金刚石片磨平设备技术领域，尤其涉及了一种金刚石片生产用电动磨平器。

背景技术

人造金刚石聚晶是一种把金刚石与结合剂在高温、超高压下烧结而成的金刚石聚合物，它具有极高的耐热性和很高的热稳定性。广泛应用于制造石油，地质钻头，钻石加工和机械加工工具等。

金刚石片通常烧结成圆柱形，然后对其表面进行打磨，得到较好的平面度和光洁度，目前采用人工的方法在研磨平台进行研磨，研磨效率低，研磨过程中工人用力不均匀，金刚石片表面的研磨效果不一致，成品率低，大大影响了金刚石片的生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种金刚石片生产用电动磨平器，很好的解决了金刚石片人工研磨效率低、研磨效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种金刚石片生产用电动磨平器，包括机架，所述机架上下端设置有水平且相互平行的第一托板和第二托板，所述第二托板设置有电机和与电机通过第一传动皮带连接的减速箱，减速箱的输出轴连接有打磨装置；

所述打磨装置包括与输出轴连接的转动轴，第一托板上固定有贯穿第一托板的支撑筒，转动轴转动连接于支撑筒内，转动轴上端于第一托板的上侧设置有圆柱形的工作平台，工作平台正上方设置有与工作平台平行的支撑板，所述支撑板通过支撑杆与第一托板连接，支撑板穿设有与工作平台垂直的限位杆，所述限位杆下端连接有与工作平台接触的研磨工装，限位杆上端连接有配重块。

进一步的，所述支撑板呈等边三角形，支撑杆均设置于支撑板的三角处。

进一步的，所述限位杆沿工作平台的轴线圆周均布三个。

进一步的，所述限位杆设置有沿限位杆长度方向的凸块，所述凸块自限位杆的下端延伸至其中部，所述研磨工装的上侧面开设有与限位杆的下端端头相配合的凹槽。

进一步的，所述限位杆与支撑板连接处设置有嵌设于支撑板上的套筒，套筒内壁开设有供凸块插入的通槽。

进一步的，所述限位杆与支撑板连接处设置有嵌设于支撑板上的套筒，套筒内壁开设有供凸块插入的通槽。

进一步的，所述研磨工装的下侧面开设有沿研磨工装轴线圆周均布的定位孔。

进一步的，所述打磨装置于第一托板上平行设置有两个，转动轴的下端均设置有皮带轮，皮带轮之间设置有第二传动皮带。

与现有技术相比，本实用新型的具有以下有益效果：

1、将金刚石片放置在研磨工装上，并用工装将金刚石片压在工作平台上，再将配重块放置在限位杆的上端，工作平台在电机和减速箱传动下进行转动，对金刚石片进行研磨，大大缩短研磨时间，提高了研磨效率，配重块可以作用力均匀，保证了金刚石片研磨质量的一致性，而且配重块也可以缩短研磨时间。

2、第二托板上设置有两个工作平台，两个工作平台通过皮带轮和第二传动皮带同时进行旋转，一次性可以研磨多个金刚石片，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为研磨工装的俯视图；

图4为图3的仰视图；