[实用新型]线材前处理之旋转剥皮模组

说明书

本实用新型公开一种线材前处理之旋转剥皮模组，包括有底座、夹线装置、切线装置以及退皮装置，该夹线装置安装于底座前端，夹线装置包括夹线爪和夹线气缸，该夹线爪安装于夹线气缸上端；于底座上端设置有滑动座；该切线装置安装于滑动座上，切线装置包括旋转驱动电机和夹紧组件，该夹紧组件包括夹紧气缸和两切刀，两切刀安装在夹紧气缸上，且该夹紧组件与旋转驱动电机轴端相连；该退皮装置包括推拉气缸，推拉气缸安装于底座后端，且推拉气缸的轴端与滑动座相连接。因此，通过利用旋转驱动电机、夹线装置以及推拉气缸的整体配合，避免了剥口不齐，残留尖角等问题，且通过自动化操作，简化了手工操作的工艺繁琐，极大的提高了剥皮处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及线材前处理领域技术，尤其是指一种线材前处理之旋转剥皮模组。

背景技术

随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子类产品的使用需要配套的连接线，在连接线组装在电子产品之前需要对线材进行分线，而不同的电子产品对工艺需求不同，对线材的需求有定长、裁切、去外皮、打散、折返屏蔽编制、包覆铜箔等，为了将线材组装到电子产品上时，需要将每条并线分开屏蔽编织、折弯、包覆铜箔、再将分开处理后的线分别焊接或者铆压在连接器上。剥皮的工艺属于线材前处理中很重要的一环，但是现在采用的线材剥皮工具通常是对线材横向切开，很容易切断或者伤害电线内部线缆，得不偿失，并且大部分剥皮模组不能做到自动剥皮，不能将电线剥皮后的废料收集起来。因此，应对现有的线材剥皮工具进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材前处理之旋转剥皮模组，其通过利用旋转驱动电机、夹线装置以及推拉气缸的整体配合，避免了剥口不齐，残留尖角等问题，且通过自动化操作，简化了手工操作的工艺繁琐，极大的提高了剥皮处理的效率，同时在剥皮处理后有专门的废料收集装置，防止废料的混乱。

一种线材前处理之旋转剥皮模组，包括有底座、夹线装置、切线装置以及退皮装置，该底座上端设置有可前后滑动的滑动座；该夹线装置安装于底座前端，夹线装置包括夹线爪和驱动夹线爪夹紧线材的夹线气缸，该夹线爪安装于夹线气缸上端；该切线装置安装于上述滑动座上，切线装置包括旋转驱动电机和夹紧组件，该夹紧组件包括夹紧气缸和两切刀，两切刀安装在夹紧气缸上，且该夹紧组件可旋转式与旋转驱动电机轴端相连；该退皮装置包括可驱动切线装置整体前后移动的推拉气缸，推拉气缸安装于底座后端，且推拉气缸的轴端与滑动座相连接。

作为一种优选方案：所述底座上端横向设置有滑轨，上述滑动座可滑动式安装于滑轨上，其中滑动座包括与滑轨接触的滑动部以及安装于滑动部前侧的连接板，于该连接板顶端设有刮皮机构，该刮皮机构包括有退皮板以及驱动退皮板上下运动的退皮气缸，退皮板安装在退皮气缸轴端，该退皮板竖向对应两切刀。

作为一种优选方案：所述夹线爪与夹线气缸彼此上下正对，该夹线爪包括两彼此可相对滑动的T型夹紧块和安装于夹线气缸轴端用于驱动两T型夹紧块合拢以夹紧线材的U型块，于两T型夹紧块之间设有一驱动两T型夹紧块分离以松开线材的弹性元件；该 U型块上端两侧内壁设置为斜面状，并两斜面均向外侧倾斜，且两侧内壁斜面之上端间距大于下端间距。

作为一种优选方案：所述两切刀下端设有用于收集退皮废料的收纳槽，该收纳槽位于上述刮皮机构下端且与刮皮机构上下正对。

作为一种优选方案：所述底座包括横板和竖板，于竖板侧壁上设有一用于安装夹线装置的安装板，该安装板可上下滑动式安装于竖板侧壁上，上述夹线气缸设于该安装板上，该夹线气缸包含两个且并排设于安装板下端，与夹线气缸对应的夹线爪也包含两个，夹线爪并排设于安装板的上端；该夹线爪之T型夹紧块可左右滑动式设于安装板上，于两夹线气缸中间设有一用于推动安装板上下移动的举升气缸，该举升气缸连接于竖板侧壁上，且与夹线气缸并排设置。