[实用新型]一种全自动蜂窝铝切机

说明书

本实用新型公开了金属加工领域应用的一种全自动蜂窝铝切机。其结构包括铝切机机架、自动送料机、气缸压梁、锯片加工头以及设置有控制面板的数控装置，铝切机机架包括工作面板、驱动定位横梁和加工头驱动件，驱动定位横梁沿平行于工作面板的方向进行设置，加工头驱动件用于实现驱动锯片加工头沿驱动动定位横梁的往复移动，锯片加工头包括加工锯片、锯片驱动装置和连接主轴，气缸压梁沿平行于驱动定位横梁的方向设置用于实现对待加工铝材的定位操作。该装置实现了自动送料，降低了工作的人力投入，且减轻了工作人员的工作强度，并可实现精度自动调控，为加工质量提供了保障，易于同批次产品的同规格生产，提升了装置加工合格率，保证了操作质量。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域应用的一种全自动蜂窝铝切机。

背景技术

切铝机利用锯片实现对铝材进行切割加工的机械设备，从而实现机器加工替代人工切割，提高了工作效率，且实现了对加工精度的提升。常用的铝切机通过人工送料实现切割控制，降低了切割精度，然后通过由电机驱动实现高速旋转的锯片对相应铝材切割位置进行加工操作，提升了工作效率。但是人工送料的方式增大了加工操作中人力成本的投入，不利于切割操作的持续进行，且人工推送操作的进行不利于加工板材的精度调控，降低了装置加工质量。此外，在工作过程中，随着锯片的切割操作对应的装置摆幅也会增大，则不利于装置的精度切割，降低了生产质量，同时也会增大较大的工作噪音，对工作环境以及人员的人身健康带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高铝材加工质量的铝切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动蜂窝铝切机，包括铝切机机架、自动送料机、气缸压梁、锯片加工头以及设置有控制面板的数控装置，所述铝切机机架包括工作面板、驱动定位横梁和加工头驱动件，所述驱动定位横梁沿平行于工作面板的方向进行设置，所述加工头驱动件用于实现驱动锯片加工头沿驱动动定位横梁的往复移动，所述锯片加工头包括加工锯片、锯片驱动装置和连接主轴，所述锯片驱动装置通过连接主轴实现对加工锯片的旋转驱动操作，所述气缸压梁沿平行于驱动定位横梁的方向设置用于实现对待加工铝材的定位操作。

该装置设置有铝切机机架、自动送料机、气缸压梁、锯片加工头和数控装置，从而实现自动化加工操作，提升了加工精度，为加工过程中的产品调控效果提供了保障。该装置通过自动送料机将待加工铝材运输至对应的锯片加工头的位置，从而在铝切机机架实现锯片加工头的位置移动并与锯片相配合实现对待加工铝材的切割操作。为保证加工质量，待加工铝材的加工精度可通过装置实现自动调控，并利用对应的气缸压梁实现对待加工铝材的压制定位操作，避免了切割过程中的产品位移对加工精度的影响，为装置的加工质量提供了进一步保障。

进一步的是，所述驱动定位横梁沿垂直于工作面板的方向设置有横向导轨，所述加工头驱动件包括卡设于横向导轨的驱动滑块和横向驱动装置，所述横向驱动装置包括横向驱动丝杆，所述驱动定位横梁沿横向导轨的设置方向开设有丝杆安装槽位，所述丝杆安装槽位的两端分别进行安装有对应轴承座的丝杆连接通孔的开设，所述驱动滑块设置有连接于横向驱动丝杆并可沿其轴线实现往复运动的横向连接孔位，所述锯片加工头连接于驱动滑块，所述横向驱动丝杆的两端分别穿设连接于丝杆连接通孔的轴承座用于实现滚动连接效果。

进一步的是，所述驱动滑块远离驱动定位横梁的一侧设置有垂直导轨和卡设于垂直导轨的升降驱动件，所述驱动滑块朝向升降驱动件设置有升降定位件，所述升降定位件开设有定位通孔，所述升降驱动件朝向升降定位件设置有容纳腔槽，所述容纳腔槽的两端设置有与定位通孔相对应的升降驱动通孔并进行对应升降轴承套的安装，所述锯片加工头设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括安装于锯片加工头的升降驱动器和升降驱动丝杆，所述升降驱动丝杆依次穿设通过升降驱动通孔和定位通孔，所述升降驱动件沿升降驱动丝杆的轴线方向实现往复运动。