[实用新型]一种回转窑余热利用结构

说明书

本实用新型公开了一种回转窑余热利用结构，属于回转窑设备技术领域。本实用新型包括筒体、隔热集热层、加强梁、换热液输入管、前托轮、后托轮、换热液排出管；筒体、隔热集热层为空心筒状，加强梁起到对隔热集热层及筒体的支撑作用，避免变形，加强梁内部为中空样式，换热液可以在内部流动，低温换热液通过换热液输入管进入，依次流过加强梁、隔热集热层最后在尾部加强梁处通过换热液输出管收集排出高温的换热液，高温换热液可用于其他生产作业的供热源，合理利用回转窑的余热，避免能源浪费，提高能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑余热利用结构，属于除尘设备技术领域。

背景技术

回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，因其产能大、投资小、对原材料适应性强，被广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等高耗能行业。

回转窑最大的缺点是能耗高、热效率低(一般为30％左右)。其高温烟气、炉渣、窑体热幅射带走的热量达40％～60％。回转窑最大的缺点是能耗高、热效率低(一般为30％左右)。其高温烟气、炉渣、窑体热幅射带走的热量达40％～60％。在回转窑生产企业，其他许多需要消耗热量地方都通过耗电实现的，既不经济又不环保，造成巨大的能源浪费。

因此，回转窑节能减排的意义非常巨大，通过节能改造，成本降低的空间十分可观。如果能通过余热回收利用技术对企业原有工艺或生产中需要耗能的环节进行补充，那么由于系统的驱动热源来源于系统的余热，不但有效降低了能耗，而且大量减少了有害排放，降低对环境的污染破坏程度，促进企业完成节能减排的各项硬性指标。

市面回转窑设备无相关余热利用的应用，因此需要一种新型的回转窑余热利用结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑余热利用结构，通过创新的在隔热体内置通路，将加强梁改造为空心状，使加强梁与隔热体构成供换热液流动的通路，使换热液流动换热，吸热后的换热液可用于其他生产作业的供热源，合理利用回转窑的余热，避免能源浪费，提高能源利用率。

本实用新型的技术方案如下：一种回转窑余热利用结构，包括筒体、隔热集热层、加强梁、换热液输入管、前托轮、后托轮、换热液排出管；所述筒体、隔热集热层为空心筒状，所述隔热集热层安装于筒体内部且轴线重合，筒体及隔热集热层安装时与地面呈一定倾角；隔热集热层两端设置有加强梁，隔热集热层前部和后部分别设置有换热液输入管和换热液排出管；筒体底部外周面前后分别啮合有前托轮、后托轮；加强梁起到对隔热集热层及筒体的支撑作用，避免变形，加强梁内部为中空样式，换热液可以在内部流动，低温换热液通过换热液输入管进入，依次流过加强梁、隔热集热层最后在尾部加强梁处通过换热液输出管收集排出高温的换热液，高温换热液可用于其他生产作业的供热源。

所述隔热集热层包括隔热体、顶端圆形通槽、垂直通槽，隔热集热层主体为隔热体，隔热集热层前后两端设置有顶端圆形通槽，垂直于圆形通槽设置有垂直通槽，绕隔热集热层轴线均与设置有多个垂直通槽，所有垂直通槽前后两端分别与前后的顶端圆形通槽贯通；换热液在顶端圆形通槽、垂直通槽内流动与隔热体进行热交换；由于从中心轴处输入换热液，换热液仅充满一半的顶端圆形通槽、垂直通槽，由于筒体不断的转动，可以使换热液流过所有的顶端圆形通槽、垂直通槽进行热交换。

所述加强梁包括柱体支撑、肋梁；所述柱体支撑包括空心柱、空心柱通槽；所述肋梁包括肋梁柱体、肋梁通槽；由于筒体是转动的，所以空心柱内径大于换热液输入管的外径，空心柱外径小于换热液排出管的内径，可以保证换热液流动不会溢出泄露；所述肋梁的肋梁柱体内部设置有肋梁通槽，肋梁通槽一端与顶端圆形通槽一端与空心柱通槽贯通。换热液从较高一端的空心柱通槽处进入，流入肋板通槽，继而进入顶端圆形通槽、垂直通槽后进入较低一端的顶端圆形通槽，然后流入肋梁通槽，最后经较低一端的空心柱通槽处流出进入换热液排出管。

作为本实用新型进一步的方案，所述垂直通槽为方形柱状槽，可以使换热液在内部不规则流动，产生扰动，进行多方位的换热，提高换热效率。