[实用新型]一种高效型换热管生产装置及换热管

说明书

本实用新型涉及一种高效型换热管生产装置及换热管，该生产装置包括管材牵引组件和管材挤压组件，管材牵引组件包括支架、移动座、驱动电机、传动机构和管材端部夹紧件，移动座与支架滑动配合，管材端部夹紧件设置在移动座上，管材挤压组件包括底座、模具架、模具和模具顶紧件，模具顶紧件为气缸或液压缸，模具架固定设置在底座的顶部，模具架的中部设有轴孔，在模具架上设有至少三组模具，模具包括压轮、压轮轴、压轮座和轴承，压轮的外周面上设有弧形凹槽，该弧形凹槽的弧度与管材的弧度相适应，在弧形凹槽内分布有若干条压齿。本实用新型的生产装置，能实现梅花形换热管的自动化生产，提升生产效率和加工精度，大幅度提升换热管的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及热交换管件及其生产设备领域，尤其涉及一种高效型换热管生产装置及换热管。

背景技术

为了增大热交换面积，很多热交换设备的热交换管件都采用了截面为梅花形的换热管，这种换热管在一定程度上增大了表面积，有利于提升换热的效率，但是，因为生产设备及成型工艺的原因，制成的梅花管凹区与凸区所占的比例几乎相同，众所周知，换热管的外部散热主要靠热辐射来散热，而凸区成为热量向外辐射扩散的主要部位，现有的梅花管的结构导致换热的效率未能最大化，仍有很大的提升空间。而且，现有的梅花管的生产设备结构复杂，如公开号为CN203711558U的梅花管成型装置，设置了8组丝杆机构，如果这8组丝杆机构都采用电机控制，则成本很高，且对电机的负载要求较高，因为丝杆传动的过程中，滚轮会向管材压紧，使管材变形，所需的力都要通过电机来提供，导致电机的使用寿命短，如果不用人工操作而采用人工操作，则精度难以控制，易导致梅花管的形状变形，而产生废品，且不同批次生产的梅花管，存在明显的误差，因而，需要对现有的梅花管生产设备及梅花管的结构进行改进，以提升梅花管的生产精度，并提升换热效率。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是：针对现有技术中的换热管生产设备生产的结构复杂、加工精度难以控制的问题，提供一种高效型换热管生产装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效型换热管生产装置，其结构特点是：其包括管材牵引组件和管材挤压组件，管材牵引组件包括支架、移动座、驱动电机、传动机构和管材端部夹紧件，移动座与支架滑动配合，管材端部夹紧件设置在移动座上，驱动电机的输出轴带动传动机构动作，进而带动移动座沿着支架水平位移，使管材匀速通过管材挤压组件的挤压模具，将管材挤压成型，所述的管材挤压组件设置在支架旁，管材挤压组件包括底座、模具架、模具和模具顶紧件，模具顶紧件为气缸或液压缸，模具架固定设置在底座的顶部，模具架的中部设有轴孔，在模具架上设有至少三组模具，模具包括压轮、压轮轴、压轮座和轴承，压轮轴设置在压轮的两端中心轴线处，轴承设置在压轮座上，压轮轴与轴承转动配合，压轮的外周面上设有弧形凹槽，该弧形凹槽的弧度与管材的弧度相适应，在弧形凹槽内分布有若干条压齿，压轮的轴向与模具架的轴孔的方向垂直设置，模具架上等间距分布有与模具数量相同的通孔，该通孔的形状与压轮座的尺寸相对应，所述的模具顶紧件的数量与模具的数量相同，模具顶紧件固定设置在模具架的外部，并位于通孔处，模具顶紧件的顶杆穿过该通孔与压轮座固定连接，模具顶紧件的顶杆伸长时，压轮座向着模具架的轴孔内侧移动，对管材进行挤压，各个模具顶紧件的顶杆同步伸长，对管材挤压成型，所述的模具架的轴孔与管材牵引组件的管材端部夹紧件的高度相对应，使管材端部夹紧件拖动管材水平移动时，管材水平通过模具架的轴孔，使压轮均匀作用于管材外壁。

进一步的方案是：所述的传动机构为丝杆机构或齿轮齿条机构，如果为丝杆机构，则驱动电机固定设置在支架上，在支架上设有丝杆架，丝杆与丝杆架转动配合，驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，与丝杆配合的螺母座固定设置在移动座上，通过丝杆的转动带动移动座相对支架水平移动；如果传动机构为齿轮齿条机构，则齿条固定设置在支架的顶部，驱动电机固定设置在移动座上，驱动电机的输出轴与齿轮轴固定连接，齿轮与齿条啮合，驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的传动实现移动座的水平移动。

进一步的方案是：所述的管材端部夹紧件为或液压卡盘。