[实用新型]一种高效型换热管生产装置及换热管

权利要求书

1.一种高效型换热管生产装置，其特征在于：其包括管材牵引组件和管材挤压组件，管材牵引组件包括支架、移动座、驱动电机、传动机构和管材端部夹紧件，移动座与支架滑动配合，管材端部夹紧件设置在移动座上，驱动电机的输出轴带动传动机构动作，进而带动移动座沿着支架水平位移，使管材匀速通过管材挤压组件的挤压模具，将管材挤压成型，所述的管材挤压组件设置在支架旁，管材挤压组件包括底座、模具架、模具和模具顶紧件，模具顶紧件为气缸或液压缸，模具架固定设置在底座的顶部，模具架的中部设有轴孔，在模具架上设有至少三组模具，模具包括压轮、压轮轴、压轮座和轴承，压轮轴设置在压轮的两端中心轴线处，轴承设置在压轮座上，压轮轴与轴承转动配合，压轮的外周面上设有弧形凹槽，该弧形凹槽的弧度与管材的弧度相适应，在弧形凹槽内分布有若干条压齿，压轮的轴向与模具架的轴孔的方向垂直设置，模具架上等间距分布有与模具数量相同的通孔，该通孔的形状与压轮座的尺寸相对应，所述的模具顶紧件的数量与模具的数量相同，模具顶紧件固定设置在模具架的外部，并位于通孔处，模具顶紧件的顶杆穿过该通孔与压轮座固定连接，模具顶紧件的顶杆伸长时，压轮座向着模具架的轴孔内侧移动，对管材进行挤压，各个模具顶紧件的顶杆同步伸长，对管材挤压成型，所述的模具架的轴孔与管材牵引组件的管材端部夹紧件的高度相对应，使管材端部夹紧件拖动管材水平移动时，管材水平通过模具架的轴孔，使压轮均匀作用于管材外壁。

2.根据权利要求1所述的高效型换热管生产装置，其特征在于：所述的传动机构为丝杆机构或齿轮齿条机构，如果为丝杆机构，则驱动电机固定设置在支架上，在支架上设有丝杆架，丝杆与丝杆架转动配合，驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，与丝杆配合的螺母座固定设置在移动座上，通过丝杆的转动带动移动座相对支架水平移动；如果传动机构为齿轮齿条机构，则齿条固定设置在支架的顶部，驱动电机固定设置在移动座上，驱动电机的输出轴与齿轮轴固定连接，齿轮与齿条啮合，驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的传动实现移动座的水平移动。

3.根据权利要求1所述的高效型换热管生产装置，其特征在于：所述的管材端部夹紧件为气动卡盘或液压卡盘。

4.根据权利要求1所述的高效型换热管生产装置，其特征在于：所述的管材端部夹紧件包括固定座、管套和管套顶紧件，管套顶紧件与所述的移动座固定连接，管套顶紧件为气缸或液压缸，管套顶紧件至少有两组，管套顶紧件与固定座固定连接，管套为分瓣式的管套，管套的内壁弧度与管材的外形弧度相对应，管套的分瓣数与管套顶紧件的数量相同，管套顶紧件的推杆与对应的管套固定连接。

5.根据权利要求1所述的高效型换热管生产装置，其特征在于：在所述的模具架的轴孔上远离管材端部夹紧件的一侧设有对管材支撑的滑套，该滑套的内孔直径略大于管材的直径。

6.根据权利要求1所述的高效型换热管生产装置，其特征在于：所述的管材牵引组件的支架旁设有卸料组件，管材完成挤压成型加工后，通过卸料组件将管材从支架上推送到支架的成品料架上，所述的卸料组件包括气缸支架、气缸和三角推板，气缸的缸体固定在气缸支架上，气缸的推杆与三角推板固定连接，气缸支架固定在管材牵引组件的支架上，三角推板向着管材牵引组件的支架设置。

7.一种利用权利要求1-6中任意一项的高效型换热管生产装置生产的换热管，其特征在于：其包括管体，在管体的两端部设有圆柱形直管区，管体的中部壁面上均匀分布有若干道凹槽，凹槽的深度为0.3mm-1.0mm，凹槽的两侧为弧形凸起，凹槽和弧形凸起在管体的中部壁面上交替分布，凹槽底部的曲率半径远小于弧形凸起处的曲率半径，使凹槽处的圆周角度数为2°-5°，弧形凸起部的圆周角度数为35°-38°。

8.根据权利要求7所述的换热管，其特征在于：所述的管体表面整体都经过粗糙工艺处理，使管体外表面形成粗糙结构。