[实用新型]一种基于执行器的新型内置三导向杆式气缸结构

说明书

本实用新型公开的一种基于执行器的新型内置三导向杆式气缸结构，涉及执行器部件制造领域，气缸前盖板、缸筒和气缸后盖板可相互连接形成密封腔体，所述腔体中设置有与所述缸筒内壁匹配的所述活塞，所述活塞圆心位置与所述活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端穿过设置于所述气缸前盖板圆心位置的通孔与执行器连接；在所述气缸前盖板与所述气缸后盖板上分别开设有一个进出气孔；所述活塞上开设有三个活塞通孔，内置拉杆沿气缸后盖板一侧的拉杆通孔插入，贯穿所述活塞通孔，并与设置于所述气缸前盖板上的固定孔连接。本装置不仅结构简单，操作方便，工作精度高，而且易于维护，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及执行器部件制造领域，尤其涉及一种基于执行器的新型内置三导向杆式气缸结构。

背景技术

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。其中，气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。气动执行器主要的驱动装置为气缸，由于与气缸活塞杆连接的执行器本体一般质量较大，长期使用会存在如下缺陷：1.活塞在气缸内部旋转；

2.动作时不平顺，侧向受力时会与缸体摩擦；

3.不易维护，使用寿命短。

因此，急需一种改进方案，解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种基于执行器的新型内置三导向杆式气缸结构, 以活塞圆心为轴心，开设有开角与距离相等的三个活塞通孔，内置拉杆本体贯穿所述活塞通孔，两端分别与气缸前盖板和气缸后盖板固定，利用三点成面且稳定的的设计原理，代替目前常规气缸或者带有外置拉杆的气缸，有效的解决了活塞在气缸内部旋转、动作时不平顺，侧向受力时会与缸体摩擦、和不易维护使用寿命短的问题。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种基于执行器的新型内置三导向杆式气缸结构，包括缸体，活塞和活塞杆，所述缸体包括气缸前盖板、缸筒和气缸后盖板，所述气缸前盖板、所述缸筒和所述气缸后盖板可相互连接形成密封腔体，所述腔体中设置有与所述缸筒内壁匹配的所述活塞，所述活塞圆心位置与所述活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端穿过设置于所述气缸前盖板圆心位置的通孔与执行器连接；在所述气缸前盖板与所述气缸后盖板上分别开设有一个进出气孔；所述活塞上开设有三个活塞通孔，内置拉杆沿气缸后盖板一侧的拉杆通孔插入，贯穿所述活塞通孔，并与设置于所述气缸前盖板上的固定孔连接。

进一步地，所述活塞通孔设置于以所述活塞轴心为圆心的内圆上。

进一步地，每相邻所述活塞通孔与所述活塞的圆心的角度相同，均为120度。

进一步地，所述活塞通孔与所述活塞的圆心的距离为所述活塞半径的1/2。

进一步地，所述活塞杆的一端与所述活塞的圆心位置通过活塞杆螺母连接，沿所述气缸后盖板的内壁开设有与所述活塞杆螺母匹配的凹槽。

进一步地，所述固定孔为螺纹孔，所述内置拉杆的端部与所述固定孔匹配，可相互旋接；所述内置拉杆末端通过拉杆螺母旋紧。

有益效果