[实用新型]换热管用无损检测基准件

说明书

本实用新型涉及换热管涡流检测。换热管用无损检测基准件，包括由纯镍制成的管状体和由纯镍制成的支撑环；管状体的上开有模拟内表面均匀腐蚀的A槽、模拟穿孔的B孔、模拟点腐蚀的C孔、模拟外表面减薄的D槽、模拟涨管时候的裂纹的E槽；支撑环的内径大于管状体的外径，支撑环套在管状体外，支撑环和管状体之间有间隙。本专利的管状体集模拟内表面均匀腐蚀、穿孔、点腐蚀、外表面减薄、涨管时候的裂纹的孔槽于一身，可为换热管提供常见缺陷的涡流检测数据标准，帮助使用者快速判断换热管的常见缺陷是否在允许的范围内。

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体涉及换热管涡流检测。

背景技术

换热管有无缺陷，不仅影响产品寿命，还影响换热效率。所以在生产过程中，会对换热管进行涡流检测以判断换热管有无缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热管用无损检测基准件，可为换热管提供常见缺陷的涡流检测数据标准，帮助使用者快速判断换热管的常见缺陷是否在允许的范围内。

本实用新型所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：

换热管用无损检测基准件，其特征在于，包括由纯镍制成的管状体和由纯镍制成的支撑环；

所述管状体的上开有模拟内表面均匀腐蚀的A槽、模拟穿孔的B孔、模拟点腐蚀的C孔、模拟外表面减薄的D槽、模拟涨管时候的裂纹的E槽；

所述A槽为开在所述管状体内侧的内环槽，槽口朝内、宽度为1.6mm±0.05mm、深度为管状体的壁厚的12％；

所述B孔为贯穿所述管状体的侧壁的通孔，所述B孔的直径为1.3mm±0.05mm；

所述C孔为开在所述管状体外侧的盲孔，开口朝外、直径为3.2mm±0.05mm、深度为管状体的壁厚的75％；

所述F槽为开在所述管状体外侧的外环槽，槽口朝内、宽度为1.3mm±0.05mm、深度为管状体的壁厚的75％；

所述E槽为贯穿所述管状体的贯穿槽，轴向长度为15mm±0.05mm、周向长度为0.2mm±0.05mm；

所述支撑环的厚度为10mm±0.05mm，所述支撑环的内径大于所述管状体的外径，所述支撑环套在所述管状体外，所述支撑环和所述管状体之间有间隙。

本专利的管状体集模拟内表面均匀腐蚀、穿孔、点腐蚀、外表面减薄、涨管时候的裂纹的孔槽于一身，可为换热管提供常见缺陷的涡流检测数据标准，帮助使用者快速判断换热管的常见缺陷是否在允许的范围内。此外，本专利对孔槽的尺寸进行了限定，可根据检测结果对涡流检测设备进行校准。更关键的是本专利还增设了支撑环，可利用支撑环模拟管板和折流板，以便在双频/多频涡流检测系统中消除管板及折流板的无关信号。

优选，所述管状体的自一端向另一端依次开有所述A槽、所述B孔、所述C孔、所述D槽、所述E槽；

以所述管状体靠近所述A槽的一端的端口作为所述管状体的首端口，以所述管状体的另一端的端口作为所述管状体的末端口；

所述管状体的长度为600mm±0.05mm；

所述A槽到所述首端口的最小距离为10mm±0.05mm；

所述B孔的中心轴线到所述首端口的距离为60mm±0.05mm；

所述C孔的中心轴线到所述首端口的距离为98mm±0.05mm；

所述D槽的中心轴线到所述首端口的距离为187mm±0.05mm；

所述E槽到所述末端口的最小距离不大于20mm±0.05mm。