[实用新型]一种全自动毛刷制备装置

说明书

本实用新型属于制刷机设备技术领域，涉及一种全自动毛刷制备装置；包括拉丝部、切丝部、折丝部、旋转气缸、送毛装置、线圈、底座和CNC控制器等；所述底座右端上侧设置有折丝部，折丝部上端设置有切丝部，切丝部上端设置有拉丝部，拉丝部与线圈通过铁丝连接，折丝部由外支板、拉板气缸、折丝板和内支板组合构成，折丝部由拉板气缸驱动，折丝部能够将铁丝弯折成“V”字型，底座中部固定设置有旋转气缸，旋转气缸位于折丝部的左侧，旋转气缸左侧设置有送毛装置，送毛装置下端设置有扭丝和削毛结构，整个毛刷制备过程由CNC控制器自动控制；该装置主体结构合理，设备由气缸驱动，简化了折丝结构，降低了设备造价成本，操作方便，应用环境良好。

技术领域：

本实用新型属于制刷机设备技术领域，涉及一种集折丝、送毛料、扭丝和修剪于一体的全自动绞毛机，特别是一种全自动毛刷制备装置。

背景技术：

试管刷，又叫管子刷、吸管刷、清孔刷、扭丝刷和管道刷等，是一种应用非常广泛的毛刷产品，主要是由铁丝(钢丝)作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成，目前制刷设备需要安装两个或者三个电机，设备造价高，电能消耗高，增加了企业生产成本。

在现有技术中，公开号为CN107087891A的中国专利，公开了一种铁丝自动绞毛机，包括机架、分毛机构、并毛机构、走线机构、绞毛机构、飞毛机构、搬送机构、后段移载、冲压机构、中段外罩、震盘机构和剪刀机构，分毛机构分出毛料，走线机构送铁丝，在并毛机构上合并，通过绞毛机构绞合起来，并用飞毛机构飞掉多余的毛料，震盘机构送出手柄样品至后段移载，半送机构将半成品送至后段移载上对接，由后段移载传送至剪刀机构剪掉多余的铁丝，最后将其送至冲压机构成型出成品，本装置将上料与扭丝结合在一起，使生产效率大大提高；公开号CN106073151B的中国专利申请，公开了一种全自动制刷机，它包括机架，在机架上设置有进料口，在进料口的前端设置有拉毛装置，在拉毛装置和进料口之间设置有切毛植毛机构，在顶针的正下方的机架上设置有装夹平台，在顶针与装夹平台之间设置有挡毛装置。本实用新型所得到的全自动制刷机，通过两个偏心机构的错位设置，实现植毛嘴横臂和顶针横臂之间的上下不同步，最终达到在顶针与植毛嘴将毛条夹持后再进行切割，稳定性高，而且结构相对简单，减少机械部件，运行过程中噪声小，磨损少，提高设备的使用寿命；公开号CN206836558U的中国专利申请，公开了一种了一种睫毛刷装配设备，包括机架、安装在机架上用于放置睫毛刷的转盘以及用于将睫毛刷压入睫毛刷柄的下压机构，所述机架上还安装有折弯机构，所述折弯机构置于转盘水平下方，所述折弯机构包括推块以及固定块，所述推块与固定块相匹配，所述机架上设置有连动机构，所述下压机构驱动连动机构推动推块朝固定块方向滑动。下压机构能够实现睫毛刷以及睫毛刷柄的装配，同时，通过折弯机构将睫毛刷进行折弯，从而让装配和折弯两个工序进行整合，节省了工序，提高了生产效率。

总而言之，现有制刷设备拉丝、折丝、送毛等制刷过程由电机驱动，制刷设备成本高、耗能大，增大了企业的生产成本，降低了企业的收益，不符合绿色节能的生产理念。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有制刷机或绞毛机造价高、耗能大的缺点，在保证设备可批量生产且设备易操作的条件下，设计一种全自动毛刷制备装置。