[实用新型]一种全自动毛刷制备装置

权利要求书

1.一种全自动毛刷制备装置，主体结构包括拉丝部、切丝部、折丝部、右夹丝部、旋转气缸、左夹丝部、送毛装置、活动夹具、左扭电机、右扭电机、削毛刀、剪钳、收料器、接刷器、吸刷嘴、毛槽、吸管、成品箱、线圈、底座、基座、CNC控制器、总气阀和气泵；其中基座的上端面固定设置有长凳状结构的底座，底座的右端上侧固定设置有折丝部，折丝部的上端固定设置有切丝部，切丝部的上端固定设置有拉丝部，拉丝部与线圈通过铁丝连接，线圈通过支架固定在地面上，折丝部能够将铁丝弯折成“V”字型；底座的中部固定设置有旋转气缸，旋转气缸位于折丝部的左侧，其特征在于：所述折丝部由外支板、拉板气缸、折丝板和内支板组合构成；折丝部由拉板气缸驱动，拉板气缸与总气阀气管连接，总气阀与CNC控制器电信息连接，拉板气缸的前端和后端分别设置有感应器，拉板气缸的两个感应器分别与CNC控制器电信息连接，CNC控制器通过两个感应器控制拉板气缸的移动距离。

2.根据权利要求1所述的全自动毛刷制备装置，其特征在于：所述折丝部的主体结构包括滚轴、弹簧、外支板、拉板气缸、折丝板、内支板、轴孔、折片槽、连板槽、弹簧槽、折片、外折臂、后推板、内折臂、外后板、连板、内后板、连轴、竖轴和连轴口；其中折丝部（3）的右端设置有拉板气缸，拉板气缸的前端与内支板固定连接，“n”字型结构的内支板的下端与底座固定连接，内支板的右中部设置有连板槽，连板槽与折丝板卡槽式连接，折丝板能够沿着连板槽左右移动；内支板的外侧端与外支板的内侧端固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动毛刷制备装置，其特征在于：所述内支板的左端部垂直设置有两个结构对称的弹簧槽，两个弹簧槽相邻近的一端分别设置有连轴口，弹簧槽内安装有弹簧，弹簧嵌套在竖轴中，竖轴能够在弹簧槽中上下活动，竖轴的一端与连轴的一端固定连接，连轴从连轴口中穿出，连轴能够跟随竖轴在连轴口中上下活动，连轴的另一端与滚轴的一端转动式连接，滚轴能够转动。

4.根据权利要求3所述的全自动毛刷制备装置，其特征在于：所述折丝板的后端设置有后推板，后推板整体呈“H”型，后推板的左侧部设置有长方体结构的外后板，外后板的右端与连板的左端固定连接，连板的高度尺寸与连板槽的高度尺寸相等，连板的长度尺寸与连板槽的宽度尺寸相等，连板能够卡嵌在连板槽中并能够沿着连板槽移动，连板的右端与内后板的左端固定连接；外后板的后端与外折臂的前端固定连接，外折臂的中部和前部呈平板状，外折臂的后部呈梯台状，外折臂的后部外侧端与折片的一端固定连接，折片用于将铁丝弯折；内后板的后端与内折臂的前端固定连接，内折臂整体呈平板状结构，外折臂和内折臂的高度尺寸大于连板槽的高度尺寸，内折臂和外折臂将连板限位在连板槽中，保证连板在连板槽中移动而不发生偏移；连板的前端与拉板气缸的推杆固定连接，折丝板在拉板气缸的推动下沿着内支板移动。

5.根据权利要求4所述的全自动毛刷制备装置，其特征在于：所述内支板与外支板之间存在空隙，外折臂能够在内支板与外支板之间的空隙中左右移动；平板状结构的外支板下端与底座固定连接，外支板的左半部中间设置有折片槽，折片槽与折片相匹配，折片卡嵌在折片槽中，折片能够在折片槽中左右移动，折片槽的上下两侧设置有结构相同的轴孔，滚轴的外侧端限位在轴孔中，滚轴能够在轴孔中上下移动。