[实用新型]一种提高散热效率的铸造浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种提高散热效率的铸造浇铸装置，涉及砂型铸造技术领域，旨在解决在自然条件情况下，砂型的散热速度较慢，导致砂型的冷却时间较长，模具需要较长时间才能冷却凝固的技术问题，其技术方案要点是包括上模、下模、浇注口、冒口和通气孔，所述上模和下模可拆卸连接，所述浇注口、冒口和通气孔分别设置在上模的顶面上并贯穿至上模内部；所述上模顶端设置有散热板，所述下模底端设置有导热板，所述散热板和导热板均设置有导热柱，所述导热柱分别插设在上模和下模中，所述散热板顶端设置有高压水管，所述高压水管与散热板之间设置有散热喷头。达到了在铸件注入模具之后加速砂型冷却，从而加速铸件冷却成型的效果。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种提高散热效率的铸造浇铸装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有授权公告号为CN208230796U的中国专利，公开了一种智能砂型铸造浇注，包括浇注装置主体、浇注系统、和砂箱控制电脑，浇注装置主体的顶部设置有上箱，上箱与浇注装置主体固定连接，上箱的顶部设置有出气孔，出气孔与上箱固定连接，上箱的底部设置有下箱，下箱与上箱固定连接，上箱的顶端设置有浇注系统，浇注系统与上箱固定连接，设置有红外线温控装置是采用红外线测温的方法测得实际铸造时的温度，红外线温控装置是利用自动可变双波长红外线检测被测物的辐射强度，从而在铸造过程中对其温度控制，这样金属流量的分布更加均匀，从而减少铸件的缺陷，有效的提高了浇注装置主体的智能性，适用于铸造浇注的领域使用，在未来具有广泛的使用前景。

但是，在自然条件情况下，砂型的散热速度较慢，导致砂型的冷却时间较长，模具需要较长时间才能冷却凝固，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高散热效率的铸造浇铸装置，其具有在铸件注入模具之后加速砂型冷却，从而加速铸件冷却成型的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高散热效率的铸造浇铸装置，包括上模、下模、浇注口、冒口和通气孔，所述上模和下模可拆卸连接，所述浇注口、冒口和通气孔分别设置在上模的顶面上并贯穿至上模内部；所述上模顶端设置有散热板，所述下模底端设置有导热板，所述散热板和导热板均设置有导热柱，所述导热柱分别插设在上模和下模中，所述散热板顶端设置有高压水管，所述高压水管与散热板之间设置有散热喷头。

通过采用上述技术方案，导热柱将上模和下模中的热量传导给散热板和导热板，从而便于与空气进行热交换，在保证了能够散热的情况下还可以避免温度骤减，提高了铸件的质量。高压水管通过散热喷头喷射出水雾凝结在散热板上，从而便于水雾蒸发吸热，从而进一步提高了散热的效率，加速了铸件冷却成型。

进一步地，所述散热喷头螺纹连接在高压水管上，所述散热喷头外侧壁设置有握持凸块。

通过采用上述技术方案，散热喷头通过握持凸块和螺纹连接安装在高压水管上，从而使得高压水管便于拆卸进行清洁和更换等操作。

进一步地，所述握持凸块外侧壁设置有防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，防滑凸纹的设置增大了握持凸块外侧壁的摩擦系数，从而减小在握持握持凸块对散热喷头进行操作时发生滑脱从几率。

进一步地，所述散热板远离上模的一侧表面设置有散热凹槽。

通过采用上述技术方案，散热凹槽的设置不仅增大了散热板的表面积，便于热量的散发；而且还在水雾在散热凹槽表面凝结时对水珠进行收集，防止水珠滴落。