[实用新型]一种用于汽油发动机高压油泵套管的刀具

说明书

本实用新型公开了一种用于汽油发动机高压油泵套管的刀具，包括铰刀本体和刀柄，铰刀本体包括绕刀柄中心轴线旋转设置的六把切削齿，切削齿螺旋设置，相邻铰刀设置用于排除切削物的排屑槽，且切削齿宽度均不相同。采用6刃不等螺旋齿厚设计，可减小并有效抑制高频振颤，通过宽的接触面，切削排除顺畅，减少应力集中，抑制损伤。实现高效率加工和稳定的切削，增加水冷通道，使刀具在加工中保持相对较低的温度，减少钴原子的活性，刃口保持性相对较好，不易出现积屑瘤和月牙洼。铰刀本体采用阶梯结构，逐阶加工，能够轻松的对套管内壁进行切削，减少刀具单处磨损，提高刀具的使用寿命，并且带来很好的排屑性能。

技术领域

本实用新型涉及汽油发动机高压油泵套管生产领域，特别涉及一种用于汽油发动机高压油泵套管的刀具。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展，对品质的追求越来越高，对工件的加工精度越来越高，在汽油发动机高压喷油泵套管的生产过程中，需要对套管内壁进行切削加工，需要保证其内孔表面的清洁度；而现有的刀具无法很好的对套管内壁进行切削。由于套管由特殊合金制成，材料的剪切屈服强度、韧性和塑性很高，对普通刀具使用寿命影响很大，需要频繁更换刀具，大大影响了加工效率；同时也增加了刀具的使用成本。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于汽油发动机高压油泵套管的刀具，包括铰刀本体和刀柄，所述铰刀本体包括绕所述刀柄中心轴线旋转设置的六把切削齿，所述切削齿螺旋设置，相邻所述切削齿之间设置用于排除切削物的排屑槽，且所述切削齿宽度均不相同。

进一步地，相邻所述排屑槽的角度差值在1-5°。

进一步地，所述切削齿的前角为3±2°，后角为10±2°。

进一步地，所述前角为3.5°。

进一步地，所述切削齿轴向设置第一阶梯和第二阶梯，且所述铰刀本体的直径逐阶增大。

进一步地，所述铰刀本体表面的RZ值小于0.01。

进一步地，所述铰刀本体内轴向设置水冷通道。

进一步地，所述切削齿的所述第二阶梯处量切削刃之间的间距为 0.1mm。

本实用新型取得的有有益效果：

采用6刃不等螺旋齿厚设计，可减小并有效抑制高频振颤，通过宽的接触面，切削排除顺畅，减少应力集中，抑制损伤。实现高效率加工和稳定的切削，增加水冷通道，使刀具在加工中保持相对较低的温度，减少钴原子的活性，刃口保持性相对较好，不易出现积屑瘤和月牙洼。铰刀本体采用阶梯结构，逐阶加工，能够轻松的对套管内壁进行切削，减少刀具单处磨损，提高刀具的使用寿命，并且带来很好的排屑性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于汽油发动机高压油泵套管的刀具的结构示意图；

图2为刀具的俯视图；

图3为切削齿角度说明示意图；

附图标记如下：

1、铰刀本体，2、刀柄，11、切削齿，12、排屑槽，111、第一阶梯， 112、第二阶梯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。