[实用新型]一种零件外径高效检测工装

说明书

本实用新型公开了一种零件外径高效检测工装，包括送料轨道，所述送料轨道上端设有传送皮带，所述传送皮带上端设有工件，所述送料轨道上端设有安装架，所述安装架上端固定安装有接近开关，所述安装架两侧均固定设有两个对称设置的接触式传感器，且接触式传感器的触头贯穿安装架侧板，所述安装架一侧下方设有固定安装在不良品收料盒侧端的气缸支架，所述气缸支架上端固定安装有定位气缸。本实用新型通过检测工位两侧的接触式传感器对工件的外径进行检测，合格品继续通过传送皮带流转到下一工位，不合格品通过不良品推料气缸推到不良品收料盒内进行收集，快速完成自动化检测，提高零件检测的速度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种检测工装，特别涉及一种零件外径高效检测工装，属于自动化检测技术领域。

背景技术

零件或工件在加工成型后，不能直接卖出，由于零件存在不符合规定值的残次品，需要通过检测工装进行检测。

例如缸套，即气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套在生产后进行检测是否合格时，需要用到专门的检测工装对其轮廓直径进行检测，现有的轮廓检测装置对其检测不够方便，检测效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件外径高效检测工装，解决现有的外径检测设备检测效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种零件外径高效检测工装，包括送料轨道，所述送料轨道上端设有传送皮带，所述传送皮带上端设有工件，所述送料轨道上端设有安装架，所述安装架上端固定安装有接近开关，所述安装架两侧均固定设有两个对称设置的接触式传感器，且接触式传感器的触头贯穿安装架侧板，所述安装架一侧下方设有固定安装在不良品收料盒侧端的气缸支架，所述气缸支架上端固定安装有定位气缸，所述定位气缸输出端固定连接有延伸板，所述延伸板上端一侧固定连接有贯穿安装架侧端的推动杆，所述推动杆端头固定设有推头，所述送料轨道上端一侧设有不良品推料气缸，且送料轨道背离不良品推料气缸的一侧固定安装有不良品收料盒，所述不良品收料盒与不良品推料气缸相对，所述不良品推料气缸和不良品收料盒置于安装架一端。

上述方案的优选方案为：所述安装架背离定位气缸的一侧内壁固定设有抵块，所述抵块端面呈半圆形，且接触式传感器的触头贯穿抵块。

上述方案的优选方案为：所述推头端面与工件的形状相适配，且推头置于两个接触式传感器的触头之间。

上述方案的优选方案为：所述不良品推料气缸和不良品收料盒置于安装架的出料口处。

上述方案的优选方案为：所述接近开关置于传送皮带的正上方。

上述方案的优选方案为：所述送料轨道上端两侧均设有倾斜设置的挡板，且两个挡板呈V形设置。

上述方案的优选方案为：所述不良品收料盒内部底面倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过检测工位两侧的接触式传感器对工件的外径进行检测，合格品继续通过传送皮带流转到下一工位，不合格品通过不良品推料气缸推到不良品收料盒内进行收集，快速完成自动化检测，提高零件检测的速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中的结构示意图。

图中：1-不良品推料气缸，2-接近开关，3-不良品收料盒，4-接触式传感器，5-安装架，6-推头，7-送料轨道，8-传送皮带，9-挡板，10-工件，11-抵块，12-不良品，13-定位气缸，14-延伸板，15-气缸支架，16-推动杆。

具体实施方式