[实用新型]一种低硬度铜管自动双缩口机

说明书

本实用新型公开了一种低硬度铜管自动双缩口机，包括设置有桌面板的机架、双管缩口模头机构、双管缩口推进机构、双管自动斜坡落料机构、双管自动出料送料机构、控制系统。本实用新型结构紧凑、操作方便，可实现低硬度、不同管长和直径的热管的缩口加工，特别是实现超短铜管自动缩口并且可实现在一次动作循环内同时完成两根热管缩口，在保证缩口质量的前提下，显著提高了生产效率具有广泛的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是涉及一种低硬度铜管自动双缩口机，用于退火后低硬度铜管一端的自动缩口。

背景技术

热管具有很高的热传导性能，应用热管能显著提高散热器散热效率，故广泛应用于军工、电子等行业。而热管的制造，其两端是需要缩口，特别是铜管经烧结后需要再次缩小端部管径，缩口区域可靠稳定对后续焊接工艺有极大的影响，对热管的成品质量起重要作用。烧结后铜管硬度较低，在低硬度状况下容易发生弯曲变形，压伤等废品。故现阶段对于低硬度铜管通常采用手工缩管方式，但是工作量大、效率低、可靠性差、并且一致性、良率难以保证，而一般单管自动缩口设备效率不高，因此需要一种能实现其更高效可靠低硬度缩口设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高效、缩口质量稳定、能广泛适应不同直径，不同管长的自动缩口机。

本实用新型目的至少通过如下技术方案之一实现：

一种低硬度铜管自动双缩口机，包括设置有桌面板的机架，还包括：

双管缩口模头机构，固定设置在所述机架的桌面板左侧，用于同时对两根铜管端部进行缩口；

双管缩口推进机构，固定设置在所述机架的桌面板中部，用于同时将两根铜管的端部推向所述双管缩口模头机构进行进行缩口；

双管自动斜坡落料机构，固定设置在所述机架前方，包括倾斜设置在所述双管缩口推进机构前侧的接料板、设置在所述桌面板前侧下方的接料盒、固定在所述桌面板前侧引导铜管掉入所述接料盒内的导料装置；

双管自动出料送料机构，固定设置在所述机架的桌面板上，用于同时将两根铜管输送至双管缩口推进机构上，以及将缩径后的铜管输送至双管自动斜坡落料机构；

控制系统，包括通讯连接的PLC和触摸屏，所述PLC分别与自动出料送料机构、双管缩口模头机构、双管缩口推进机构控制连接，用于控制各机构协调动作。

进一步地，所述双管缩口模头机构包括：

双缩口模头机构，位于所述双管缩口推进机构左侧，包括模头壳体、通过轴承转动设置在所述模头壳体内的两主轴，所述两主轴前端分别设置有缩口磨具，后端延伸至所述模头壳体外且分别设置有从动同步带轮，所述从动同步带轮通过同步带与设置在所述机架下方的主动同步带轮及电机驱动连接。

进一步地，所述双管缩口推进机构包括：

管材推进机构，包括设置在所述桌面板中部的一级直线推进装置、设置在所述一级直线推进装置上的二级直线推进装置；

管材下压机构，固定设置在所述一级直线推进装置上方，用于缩径时施加竖向力将铜管紧压在所述一级直线推进装置上。

进一步地，所述一级直线推进装置包括：

前推气缸，固定在所述机架的桌面板底部；

移动板，底部通过前推气缸连接块与前推气缸相连接，同时通过滑块与设置在所述桌面板上的移动直线导轨滑动配合；

中间板，通过支撑块固定设置在所述移动板上方，且中部上下贯穿地平行设置有两直线槽；

置料块，沿两直线槽方向间隔设置在所述中间板上，上端面设置有弧形槽，用于承托两铜管。

进一步地，所述二级直线推进装置包括：