[实用新型]一种大尺寸薄壁筒形件中频加热装置

说明书

本实用新型涉及大尺寸薄壁铜钢筒形件局部热处理加工技术领域，具体涉及一种大尺寸薄壁筒形件中频加热装置，包括感应器，所述感应器包括门字形感应器线圈，所述门字形感应器线圈连接中频电源；以及传动装置，用于带动位于所述门字形感应器线圈下方的工件旋转。本实用新型能有效保证产品质量，所有产品都能在一台设备上加工，热处理区性能稳定，感应长度调整方便；有效地保证了产品的性能梯度分布；采用循环连续加热，广泛应用于批量生产，节约了能源，降低了生产成本及工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及大尺寸薄壁铜钢筒形件局部热处理加工技术领域，具体涉及一种大尺寸薄壁筒形件中频加热装置。

背景技术

大尺寸薄壁铜钢筒形件生产过程中要求对局部进行再结晶退火，退火性能直接影响产品缩口（或翻边）质量和使用性能。由于工件壁薄且尺寸大，局部加热时热影响区不宜过长，加热温度难以控制。因此，根据要求，必须选择合适的加热方法、解决加热长度的控制、时间控制、便于操作和提高生产效率等问题。

局部加热热处理工艺常采用的方法有：燃烧介质加热、感应加热。

燃烧介质加热主要靠热传导作用使产品接触部分温度升高，加热时间长，氧化层较厚，金属损耗大，耗能较高，工作环境恶劣，效率低。而感应加热克服了这些缺点，加热速度快，氧化层薄，金属烧损少，可以设计不同的工装只对局部加热，控温精度高，加热工件质量好，生产效率高，感应加热对周围环境不会造成污染，易于实现大批量连续生产。所以采用感应加热的方法适合薄壁铜钢管件的局部热处理。

感应加热虽然在工件淬火与退火工艺中广泛使用，但应根据零件的尺寸及材料的有效的加热深度的要求选择合适的电流频率。根据不同的电流频率可将感应加热分为三类：①高频感应加热：适用于小尺寸薄壁管件的加热，②中频感应加热：适用于大尺寸薄壁管件的加热，③低频感应加热：一般应用于较大尺寸零件的透热。

结合大尺寸薄壁铜钢筒形件特点，对工件进行局部加热退火，且尽可能缩短热影响区的长度。该系列产品是一种铜钢材质的薄壁筒形件，批量大，直径变化大（80mm～150mm），要求对壁厚1mm～2 mm的工件局部进行加热，加热温度550℃～620℃，加热时间≤150s，热处理区要求100mm～200mm（火色长度≤280mm）。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大尺寸薄壁筒形件中频加热装置，有效的保证了产品的性能梯度、加热速度快、温度均匀，感应长度调整方便，能有效保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型的一种大尺寸薄壁筒形件中频加热装置，包括：

感应器，所述感应器包括门字形感应器线圈，所述门字形感应器线圈连接中频电源；以及

传动装置，用于带动位于所述门字形感应器线圈下方的工件旋转。

进一步地，所述感应器与工件的距离为15mm～20mm。

进一步地，所述门字形感应器线圈的顶部和两侧面均采用塔形缠绕方式，材质采用紫铜方管。

进一步地，所述门字形感应器线圈的外部由里至外依次缠绕有玻璃丝带和石棉带。

进一步地，所述感应器还包括前挡板、后挡板、前垫板和后垫板，所述门字形感应器线圈的一侧面外部经过前垫板与前挡板固定连接，另一侧面外部经过后垫板与后挡板固定连接。

进一步地，所述感应器还包括支撑耳，所述支撑耳对称设置在前挡板和后挡板上。

进一步地，所述感应器还包括水嘴，所述门字形感应器线圈通过水嘴接入水冷系统。